Introducción a ASTM B168:
ASTM B168es una especificación estándar establecida por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) que describe los requisitos para las aleaciones de níquel-cromo-hierro (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025, N06045 y N06696), aleaciones de níquel-cromo-cobalto-molibdeno (UNS N06617), aleaciones de níquel-hierro-cromo-tungsteno (UNS N06674) y placas, láminas y tiras de aleación de níquel-cromo-molibdeno-cobre (UNS N06235).
Grados incluidos y composición química:
ASTM B168 abarca varios grados de aleaciones de níquel, cada uno con su composición química única. Éstos son algunos de los más comunes:
1. UNS N06600 (Inconel 600, 2.4816): Generalmente compuesto de níquel, cromo y hierro, con adiciones de manganeso, cobre y carbono.
2. UNS N06601 (Inconel 601, 2.4851): Se compone principalmente de níquel, cromo y aluminio, con cantidades controladas de hierro.
3. UNS N06603 (Inconel 603XL): Compuesto de níquel, cromo y hierro, con adiciones de aluminio y titanio.
4. UNS N06617 (Inconel 617): Contiene níquel, cromo, cobalto y molibdeno, junto con cantidades más pequeñas de aluminio y titanio.
5. UNS N06674 (Inconel 617): Comprende níquel, cromo, hierro y tungsteno, con trazas de manganeso, silicio y carbono.
6. UNS N06235 (Haynes 625): Aleación a base de níquel con cantidades significativas de cromo, molibdeno y niobio, junto con pequeñas adiciones de hierro y cobalto.
Propiedades mecánicas:
Las propiedades mecánicas de las aleaciones ASTM B168 varían según el grado, el espesor y el tratamiento térmico. Las propiedades mecánicas típicas incluyen resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y dureza.
ASME SB 168 Rango de tamaños y tolerancias para placas y bobinas:
- Placas: El espesor varía desde 0.1875 pulgadas hasta 4.000 pulgadas, ancho hasta 48 pulgadas y largo hasta 144 pulgadas.
- Bobinas: el espesor varía desde {{0}}.002 pulgadas a 0,187 pulgadas, ancho hasta 48 pulgadas y pesos de bobina hasta 10,000 libras.
Las tolerancias para dimensiones como espesor, ancho y largo se especifican dentro de la norma para garantizar la uniformidad y calidad del producto.
Variaciones permitidas en el espesor de láminas y tiras B168
| HojaA | ||||
| Espesor especificado, pulgadas (mm) | Laminado en Caliente | Laminado en frío | ||
| 48 (1220) Y debajo |
Más de 48 a 60 años (1220 a 1520), incluido |
48(1220) Y debajo |
Más de 48 a 60 años (1220 a 1520), incluido |
|
| {{0}}.018 a 0.025 (0,5 a 0,6), incl. | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) | 0.002(0.05) | 0.003 (0.08) |
| Más de {{0}}.025 a 0.034 (0,6 a 0,9), incl. | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) |
| Más de {{0}}.034 a 0,043 (0,9 a 1,1), incluido | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Más de {{0}}.043 a 0,056 (1,1 a 1,4), incluido | 0.005 (0.13) | 0.006(0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Más de {{0}}.056 a 0,070 (1,4 a 1,8), incluido | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) |
| Más de {{0}}.070 a 0,078 (1,8 a 1,9), incl. | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) |
| Más de {{0}}.078 a 0,093 (1,9 a 2,4), incluido | 0.008 (0.20) | 0.009 (0.23) | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) |
| Más de {{0}}.093 a 0,109 (2,4 a 2,8), incluido | 0.009 (0.23) | 0.010 (0.25) | 0.007 (0.18) | 0.009 (0.23) |
| Más de {{0}}.109 a 0,125 (2,8 a 3,2), incl. | 0.010 (0.25) | 0.012 (0.31) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Más de {{0}}.125 a 0,140 (3,2 a 3,6), incl. | 0.012 (0.31) | 0.014 (0.36) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Más de {{0}}.140 a 0,171 (3,6 a 4,3), incluido | 0.014 (0.36) | 0.016 (0.41) | 0.009 (0.23) | 0.012 (0.31) |
| Más de {{0}}.171 a 0,187 (4,3 a 4,8), incluido | 0.015 (0.38) | 0.017 (0.43) | 0.010 (0.25) | 0.013 (0.33) |
| Más de {{0}}.187 a 0,218 (4,8 a 5,5), incl. | 0.017 (0.43) | 0.019 (0.48) | 0.011 (0.28) | 0.015 (0.38) |
| Más de {{0}}.218 a 0,234 (5,5 a 5,9), incl. | 0.018(0.46) | 0.020 (0.51) | 0.012 (0.31) | 0.016 (0.41) |
| Más de {{0}}.234 a 0,250 (5,9 a 6,4), incl. | 0.020 (0.51) | 0.022(0.56) | 0.013 (0.33) | 0.018 (0.46) |
| Tira laminada en fríoA,B | ||||
| Espesor especificado, pulg. (mm) Anchos 12 pulg. (305 mm) y menos, más y menos | ||||
| Hasta 0.050(1,27),inc. | 0.0015 (0.038) | |||
| Más de {{0}}.050 a 0,093 (1,27 a 2,39), incl. | 0.0025 (0.063) | |||
| Más de {{0}}.093 a 0,125 (2,39 a 3,18), incl. | 0.004 (0.11) | |||
ASe mide 3⁄8 pulg. (9,5 mm) o más desde cualquiera de los bordes, excepto las tiras de menos de 1 pulg. (25,4 mm) de ancho que se miden en cualquier lugar.
BSe aplican tolerancias de lámina estándar para espesores superiores a 0.125 pulg. (3,2 mm) y para todos los espesores de tira superiores a 12 pulg. (305 mm) de ancho.
Variaciones permitidas en el ancho de hojas y tiras B168
| Espesor especificado, pulgadas (mm) | Ancho especificado, pulg. (mm) | Variación permitida | aciones en ancho especificado, pulgadas (mm) |
| + | - | ||
| Hoja | |||
| Hasta 0.250 (6,35) | TODO | 0.125 (3.18) | 0 |
| BandaA | |||
| Bajo 0.075(1.9) | Hasta 12 (305), incluido | 0.007 (0.18) | 0.007 (0.18) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062(1.6) | 0 | |
| {{0}}.075 a 0,100 (1,9 a 2,5), incluido | Hasta 12 (305), incluido | 0.009 (0.23) | 0.009 (0.23) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062(1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.100 a 0,125 (2,5 a 3,2), inc. | Hasta 12 (305), incluido | 0.012 (0.30) | 0.012 (0.30) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062(1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.125 a 0,160 (3,2 a 4,1), incl. | Hasta 12 (305), incluido | 0.016 (0.41) | 0.016 (0.41) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062(1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.160 a 0,187 (4,1 a 4,7), incluido | Hasta 12 (305), incluido | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062(1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.187 a 0,250 (4,7 a 6,4), inc. | Hasta 12 (305), incluido | 0.062(1.6 | 0.062(1.6) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062(1.6) | 0.062(1.6) | |
Inspección y prueba de calidad de placas ASME SB 168:
Los métodos de prueba e inspección de calidad son cruciales para garantizar el cumplimiento de las normas ASTM B168. Las pruebas comunes incluyen:
- Análisis de composición química: se realiza utilizando técnicas como la espectroscopia de emisión óptica (OES) o el análisis de plasma acoplado inductivamente (ICP).
- Pruebas mecánicas: Implica pruebas de tracción, pruebas de dureza y pruebas de impacto para evaluar las propiedades mecánicas.
- Inspección dimensional: utiliza instrumentos como calibradores, micrómetros y calibres para verificar dimensiones y tolerancias.
- Pruebas no destructivas (NDT): Incluye métodos como pruebas ultrasónicas (UT) y pruebas radiográficas (RT) para detectar defectos internos sin comprometer la integridad del material.
Estándares de referencia relacionados:
- Estándar ASTM B906Especificación de requisitos generales para placas, láminas y tiras de níquel y aleaciones de níquel laminadas planas
- B 166 Especificación para aleaciones de níquel-cromo-hierro (UNS N06600, N06601, N06603, N06690, N06693, N06025 y N06045)* y varillas, barras y alambres de aleación de níquel-cromo-cobalto-molibdeno (UNS N06617)
- B 880 Especificación para requisitos generales para límites de análisis de verificación química para níquel, aleaciones de níquel y aleaciones de cobalto
- E 8 Métodos de prueba para pruebas de tensión de materiales metálicos
- Método de prueba E 10 para la dureza Brinell de materiales metálicos
- E 18 Métodos de prueba para la dureza Rockwell de materiales metálicos
- E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en datos de prueba para determinar la conformidad con las especificaciones
- E 38 Métodos para el análisis químico de aleaciones de níquel-cromo y níquel-cromo-hierro4
- E 112 Métodos de prueba para determinar el tamaño promedio de grano
- E 140 Tablas de conversión de dureza para metales Relación entre dureza Brinell, dureza Vickers, dureza Rockwell, dureza superficial, dureza Knoop y dureza escleroscopio
Conclusión:
ASTM B168sirve como un estándar integral para placas, láminas y tiras de níquel y aleaciones de níquel, proporcionando especificaciones para diversos grados, composiciones químicas, propiedades mecánicas, rangos de tamaño, tolerancias y medidas de control de calidad. El cumplimiento de estos estándares garantiza la confiabilidad y el rendimiento de los materiales en diversas aplicaciones industriales.





