Trabajo en caliente de tubos de aceroes una tecnología central en la producción de tubos de acero. Implica el uso de altas temperaturas para inducir la deformación plástica en la palanquilla, logrando una optimización de la forma y el rendimiento. Ampliamente utilizado en petroquímica, fabricación mecánica y otros campos, su calidad determina directamente las propiedades mecánicas, la precisión dimensional y la vida útil de la tubería de acero.
Sobre nosotros
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Principios básicos de la tecnología de trabajo en caliente de tuberías de acero
Utiliza las características de mayor plasticidad del metal y menor resistencia y dureza a altas temperaturas. Se aplican fuerzas externas para provocar la deformación plástica del tocho, mientras que las tensiones internas se eliminan parcialmente mediante difusión atómica, evitando la fractura.
Procesos centrales de la tecnología de trabajo en caliente de tubos de acero
Preparación de palanquilla
La preparación de la palanquilla incluye tres pasos: selección, corte y tratamiento superficial. Se deben seleccionar palanquillas que cumplan con los requisitos del producto terminado, cortarlas al tamaño apropiado y eliminar las incrustaciones de la superficie, las manchas de aceite y otras impurezas para evitar afectar la calidad del procesamiento posterior.
Proceso de calentamiento
El calentamiento es un paso crítico y debe seguir el principio de "calentamiento uniforme y control preciso de la temperatura". Los equipos de uso común incluyen hornos de viga móvil, hornos de solera giratoria y hornos de calentamiento por inducción, para evitar el sobrecalentamiento, la quema o la distribución desigual de la temperatura de la palanquilla.
Los hornos de viga móvil son adecuados para palanquillas de gran-volumen y de múltiples-especificaciones, los hornos de solera giratoria son adecuados para el calentamiento continuo de palanquillas de tubos de acero sin costura y los hornos de calentamiento por inducción ofrecen un calentamiento rápido y respetuoso con el medio ambiente. La temperatura de calentamiento está determinada por el material, como 1100-1250 grados para el acero al carbono ordinario y 1050-1200 grados para el acero inoxidable.
Proceso de formación
La formación de tubos de acero sin costura incluye tres pasos: laminación en caliente, perforación, laminación continua y dimensionamiento: la perforación crea un tubo hueco, la laminación continua ajusta las especificaciones y el dimensionamiento calibra la precisión del diámetro exterior.
El conformado de tubos de acero soldados incluye el laminado y la soldadura de placas: la placa se lamina para darle forma de tubo y luego se suelda utilizando métodos como la soldadura por arco sumergido y la soldadura por inducción de alta-frecuencia.
El laminado de placas requiere garantizar un espacio uniforme entre los bordes y una redondez aceptable. La soldadura por arco sumergido es adecuada para tuberías de gran-diámetro y paredes gruesas-, mientras que la soldadura por inducción de alta-frecuencia es adecuada para la producción en masa de tuberías de pequeño-diámetro y paredes delgadas-.
Tratamiento de enfriamiento
El tratamiento de enfriamiento debe seleccionarse de acuerdo con los requisitos del material y el rendimiento, utilizando enfriamiento natural, enfriamiento por aire o enfriamiento por agua: el enfriamiento natural es adecuado para acero al carbono ordinario, el enfriamiento por aire es adecuado para acero aleado y el enfriamiento por agua es adecuado para tuberías de acero que requieren alta resistencia. Es necesario controlar la velocidad de enfriamiento para evitar grietas.
Procesamiento posterior
El procesamiento posterior incluye enderezar, cortar los extremos, pruebas no-destructivas, tratamiento de superficies y marcado y embalaje. El enderezamiento garantiza la rectitud, el corte de los extremos garantiza la precisión de la longitud, las pruebas no-destructivas eliminan los defectos, el tratamiento de la superficie proporciona protección contra el óxido y la corrosión, y el marcado y el embalaje facilitan el almacenamiento y el transporte.
Requisitos de procesamiento térmico para diferentes materiales de tuberías de acero
Tubos de acero al carbono
Las tuberías de acero al carbono se clasifican en acero con bajo, medio y alto contenido de carbono según el contenido de carbono: el acero con bajo-carbono tiene una temperatura de trabajo en caliente de 1150-1250 grados, con buena plasticidad y fácil procesamiento. El acero al carbono medio- se procesa a 1100-1200 grados, lo que requiere evitar el engrosamiento del grano. El acero con alto contenido de carbono se procesa a 1050-1150 grados, lo que requiere un control estricto de los tiempos de calentamiento y mantenimiento, y un enfriamiento lento para evitar grietas.
Tubos de acero aleado
La idoneidad para el trabajo en caliente de los tubos de acero aleado depende de los elementos de aleación: los tubos de aleación de cromo se procesan a 1100-1200 grados, lo que requiere un tiempo de mantenimiento suficiente. Los tubos de aleación de manganeso se procesan a 1150-1250 grados y luego se normalizan después del conformado. Los tubos de aleación de níquel se procesan a 1100-1250 grados, seguido de enfriamiento natural o por aire. Los tubos de aleación de molibdeno se procesan a 1150-1200 grados y luego se templan después del conformado.
Tubos de acero inoxidable
Los tubos de acero inoxidable se dividen en tipos austeníticos, ferríticos y martensíticos: el acero inoxidable austenítico se procesa a 1050-1200 grados, evitando la deformación por debajo de 900 grados, seguido de un tratamiento con solución después del conformado. El acero inoxidable ferrítico se procesa a 1000-1150 grados, con calentamiento controlado y enfriamiento natural; El acero inoxidable martensítico se procesa a 1050-1150 grados, seguido de enfriamiento y revenido.
