Tubo ASME SB407 de aleación sin costura 800se basa en un sistema de níquel-hierro-cromo que, con una excelente estabilidad a altas-temperaturas, resistencia a la corrosión y buenas propiedades de procesamiento, se usa ampliamente en condiciones operativas extremas, como las industrias petroquímica, de generación de energía y de energía nuclear. TUBO HT es untubo astm b407 uns n08800proveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
composición química de la tubería de aleación 800
La aleación contiene entre un 30,0% y un 35,0% de níquel (Ni), entre un 19,0% y un 23,0% de cromo (Cr) y al menos un 39,5% de hierro (Fe), lo que forma la estructura básica de la aleación. Además, se añaden 0,15%-0,60% de titanio (Ti) y 0,15%-0,60% de aluminio (Al), con el contenido total de titanio y aluminio controlado entre 0,30%-1,20%, para formar carburos estables y mejorar la estabilidad estructural a altas temperaturas. el contenido de carbono (C) está estrictamente limitado a un máximo de 0,10%, y las impurezas como azufre (S) y fósforo (P) están estrictamente limitadas a menos de 0,015% para garantizar la pureza y la plasticidad del procesamiento de la aleación.
Tubería incoloy n08800 Rendimiento de alta-temperatura
La tubería Incoloy 800 exhibe una excelente estabilidad a altas temperaturas-, con una temperatura de servicio de hasta 1100 grados. Mantiene una excelente resistencia a la fluencia y una integridad estructural incluso a temperaturas superiores a 600 grados. A una temperatura alta de 816 grados, su resistencia a la tracción aún puede mantener aproximadamente el 70% de su resistencia a temperatura ambiente. En pruebas de resistencia a altas temperaturas-a 700 grados y 200 MPa de presión, el tiempo de trabajo continuo no es inferior a 100 horas.
Propiedades mecánicas del tubo de aleación n08800
Después del tratamiento con solución, la tubería Incoloy 800 exhibe propiedades mecánicas estables a temperatura ambiente: la resistencia a la tracción no es inferior a 500 MPa, el límite elástico no es inferior a 210 MPa y el alargamiento no es inferior al 30 %. Algunas especificaciones pueden alcanzar una resistencia a la tracción de 600 MPa, un límite elástico de 275 MPa y un alargamiento del 45 %, combinando resistencia y tenacidad. Su dureza se controla a HB inferior o igual a 180, posee buena maquinabilidad y su resistencia se puede mejorar aún más mediante el endurecimiento por trabajo en frío.
Resistencia a la corrosión del tubo sin costura astm b407 incoloy 800
En atmósferas de oxidación, carburación y nitruración a alta temperatura-, la densa película de óxido formada por el cromo previene eficazmente la intrusión de medios corrosivos.
En medios corrosivos que contienen azufre y cloro, su resistencia a la corrosión supera con creces la del acero inoxidable 304. En un entorno de agua de mar a 80 grados con 50.000 ppm de Cl⁻, la tasa de corrosión anual es extremadamente baja.
En un entorno que contiene hidrógeno- (4 MPa de presión parcial de hidrógeno, 450 grados), su resistencia al agrietamiento inducido por hidrógeno-es de 8 a 10 veces mayor que la del acero inoxidable ordinario. Además, esta aleación también posee buena resistencia a la corrosión por tensión de iones cloruro, con una tensión crítica de no menos de 250 MPa.
Proceso de producción de tubería Incoloy 800
Proceso de fusión de tubos de aleación sin costura asme sb407 800
Para garantizar la pureza del material, las tuberías Incoloy 800 generalmente utilizan un proceso dual de fusión por inducción al vacío (VIM) + refundición por electroescoria (ESR). Este proceso puede controlar estrictamente el contenido de gas en la aleación a niveles extremadamente bajos: contenido de oxígeno (O) inferior o igual a 50 ppm, contenido de nitrógeno (N) inferior o igual a 150 ppm, lo que reduce eficazmente los defectos internos como poros e inclusiones y mejora la trabajabilidad en caliente y la resistencia a la corrosión del material.
Proceso de formación de tubos soldados de aleación n08800
El proceso de conformado de tuberías Incoloy 800 se divide en dos categorías: trabajo en caliente y trabajo en frío. El trabajo en caliente incluye principalmente laminación y extrusión en caliente, con la temperatura de procesamiento controlada en el rango de 1100 a 900 grados y la cantidad de deformación mantenida entre 30 y 70% para obtener una estructura austenítica uniforme.
El trabajo en frío es adecuado para el conformado de precisión de tuberías-de paredes delgadas (espesor de pared inferior o igual a 1 mm), principalmente mediante el proceso de estirado en frío, que puede lograr una tolerancia de diámetro de tubería de ±0,1 mm, una tolerancia de espesor de pared de ±5% y una rectitud inferior o igual a 1,5 mm/m, satisfaciendo las necesidades de equipos de alta-precisión, como los intercambiadores de calor compactos.
Proceso de tratamiento térmico y soldadura de tubos soldados de aleación 800
En la producción de tubos soldados, se recomienda utilizar alambre de soldadura ERNiCr-3 y el proceso de soldadura GTAW (TIG). La pureza del gas protector debe ser mayor o igual al 99,995% y la temperatura entre pasadas debe controlarse entre 100 y 150 grados.
Después de soldar, es obligatorio un tratamiento de solución a 1065 grados ±15 grados, con una velocidad de enfriamiento mayor o igual a 55 grados/min para asegurar la disolución completa de los carburos y eliminar la zona de sensibilización de la soldadura. La unión soldada debe pasar la prueba radiográfica RT Nivel II.
Para tuberías trabajadas en frío-, también se requiere un tratamiento con solución a una temperatura de 1100 a 1175 grados, seguido de un enfriamiento rápido para garantizar propiedades uniformes del material.
Especificaciones principales de los tubos Incoloy 800
Rango de diámetro exterior: 6,00 mm-914,4 mm, incluidos tubos sin costura con diámetros exteriores que cubren 1/8 ″ NB-24 ″ NB y tubos soldados ERW con diámetros exteriores que cubren 1/8 ″ NB-36 ″ NB.
Rango de espesor de pared: 0,3 mm-50 mm, correspondiente a varios grados de espesor de pared como SCH 5, SCH 10, SCH 20, SCH 40, SCH 80, XXS, etc.
Longitud: Disponible en longitudes aleatorias simples, longitudes aleatorias dobles y longitudes estándar de 0 a 12 m, o personalizadas según los requisitos del cliente.
Las formas de los extremos de las tuberías incluyen extremos lisos, extremos biselados y extremos roscados. Los tratamientos superficiales incluyen recocido y decapado (AP), recocido brillante (BA) y pulido. Para tuberías para usos especiales, la superficie interior se electropule hasta obtener una rugosidad Ra inferior o igual a 0,8 μm.
