Hoja SS310

hoja SS310es un acero inoxidable de alta-aleación con un núcleo austenítico que se diferencia del acero inoxidable 304 común en su alta proporción de aleación de cromo y níquel. TUBO HT es unplaca de acero inoxidable 310proveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!

Placa SS310 Rendimiento de alta-temperatura

Resistencia a la oxidación:La hoja SS310 permanece estable a temperaturas de hasta 1150 grados en uso continuo. En uso intermitente, puede incluso soportar temperaturas de hasta 1035 grados. Su alto contenido de cromo forma una película de óxido de cromo que se transforma en una estructura de espinela más estable a altas temperaturas, brindando una protección incomparable.

 

Resistencia a altas-temperaturas:A diferencia de muchos materiales que se ablandan rápidamente a altas temperaturas, la lámina SS310 mantiene una alta resistencia a la fluencia y a la tracción a temperaturas elevadas, lo cual es crucial para componentes de alta-temperatura sujetos a cargas mecánicas.

 

Composición química del acero inoxidable 310 ASTM A240

Calificación		C	Minnesota	Si	P	S	cr	Mes	Ni	N
310	mín.	–	–	–	–	–	24	–	19	–
	máx.	0.25	2	1.5	0.045	0.03	26		22

 

Propiedades físicas de la placa de acero inoxidable ASTM A240 TP310

Calificación	Densidad (kg/m3)	Módulo elástico (GPa)	Coeficiente medio de expansión térmica (μm/m/grado)			Conductividad térmica (W/mK)		Calor específico 0-100 grados (J/kg.K)	Resistividad eléctrica (nΩ.m)
			0-100 grados	0-315 grados	0-538 grados	a 100 grados	a 500 grados
310	7750	200	15.9	16.2	17	14.2	18.7	500	720

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Hoja de acero inoxidable 310 Resistencia a la corrosión completamente equilibrada

Resistencia a los medios oxidantes:Ofrece una excelente resistencia a ácidos oxidantes como el ácido nítrico y el ácido fosfórico.

 

Resistencia a la carburación y sulfuración:La lámina SS310 resiste la intrusión de carbono y azufre, que pueden provocar fragilidad, en atmósferas carburantes y entornos que contienen azufre-.

 

Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro:Si bien no es tan bueno como el acero inoxidable dúplex, su alto contenido de níquel lo hace más resistente a la corrosión por tensión de cloruro que los aceros inoxidables 304 y 316.

 

uns s31000 Propiedades mecánicas y de procesamiento

Alta dureza y ductilidad:Excelente tenacidad al impacto incluso a bajas temperaturas, sin temperatura de transición frágil.

 

No-magnético:Sigue siendo no-magnético en todas las condiciones de tratamiento térmico, lo que lo hace adecuado para aplicaciones con propiedades magnéticas estrictas, como las que rodean equipos médicos de resonancia magnética y en el campo de la electrónica.

 

Procesabilidad:La lámina SS310 posee buenas capacidades de conformado en frío, como doblado, estampado y embutición profunda. Su alta tasa de endurecimiento por trabajo da como resultado un rápido aumento de la resistencia durante el trabajo en frío, lo que puede ser una ventaja en ciertas piezas que requieren alta resistencia, pero también significa que puede ser necesario un recocido intermedio.

 

Corte:Se puede utilizar corte por plasma, corte por chorro de agua o corte por láser para lograr superficies de corte de alta-calidad sin zonas afectadas por el calor-. El corte tradicional con oxi-acetileno no es adecuado para acero inoxidable.

 

Formando:

Conformado en frío:Debido a su alta tasa de endurecimiento por trabajo, cuando se realiza un doblado o estampado severo, es posible que se requiera un tonelaje mayor y se debe considerar un recocido intermedio para restaurar la plasticidad.

 

Conformado en caliente:La lámina SS310 debe realizarse dentro del rango de temperatura de 1150 a 900 grados, seguido de un enfriamiento rápido para mantener una resistencia óptima a la corrosión.

 

Soldadura:La lámina SS310 tiene buena soldabilidad. Se recomiendan consumibles de soldadura ER310 o E310 compatibles. Para garantizar una resistencia óptima a la corrosión después de la soldadura (especialmente la resistencia a la corrosión intergranular), se recomienda el recocido en solución (calentamiento a 1065-1120 grados seguido de un enfriamiento rápido con agua) para disolver los carburos que puedan haberse precipitado durante la soldadura.

 

 

 

 

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