Placa de Acero Inoxidable 1.4542 AISI 630

1.Espesor: 0.1 mm - 150 mm
2.Ancho: 1000 - 3300mm
3.Longitud: 1000 - 12000mm
4.Equivalente: UNS S17400, WNR.1.4542, AMS 5604, Tipo 630

Envíeconsulta

Introducción del producto

AISI 630o17-4 PH, es un acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación que ofrece una combinación excepcional de alta resistencia, resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación.1.4542 17 4 teléfono 630Se recomienda su uso a temperaturas de hasta 600 grados F (316 grados) para servicio continuo. Sin embargo, puede soportar la exposición intermitente a temperaturas de hasta 1100 grados F (593 grados). Las propiedades del material, como la dureza y la resistencia a la tracción, pueden verse afectadas significativamente por la condición específica del tratamiento térmico aplicada (por ejemplo, H900, H1025, H1075, H1150).

AMS 5604 1.4542 Aplicaciones de láminas de acero inoxidable:

1. Industria aeroespacial
2. Procesamiento químico
3. Aplicaciones marinas
4. Industria nuclear

1.4542 Propiedades mecánicas de la placa Aisi 630

Propiedades	Métrico	Imperial
módulo de corte	77,4 GPa	11200 ksi
módulo elástico	190-210 GPa	27557-30458 ksi
relación de Poisson	0.27-0.30	0.27-0.30
Dureza Brinell	352	352
Dureza, Knoop (estimada a partir de Rockwell C)	363	363
Dureza, Rockwell C	36	36
Dureza, Vickers (estimada a partir de Rockwell C)	349	349

17-4 Propiedades físicas del acero inoxidable

Propiedades	Métrico	Imperial
Densidad	7,75 g/cm3³	0.280 lb/in³

Condiciones personalizadas de tratamiento térmico SUS 630

1. H900: Se consigue calentando elaleación 17-4 PH acero inoxidablea 900 grados F (482 grados) durante una hora, seguido de enfriamiento por aire. Esta condición proporciona la mayor resistencia y dureza.
2. H1025: Se logra calentando la aleación a 1025 grados F (552 grados) durante una hora, seguido de enfriamiento por aire. Esta condición ofrece un buen equilibrio entre fuerza y dureza.
3. H1075: Se logra calentando la aleación a 1075 grados F (579 grados) durante una hora, seguido de enfriamiento por aire. Esta condición proporciona menor resistencia pero mayor tenacidad en comparación con H900 y H1025.
4. H1150: Se logra calentando la aleación a 1150 grados F (621 grados) durante una hora, seguido de enfriamiento por aire. Esta condición da como resultado la mayor tenacidad y resistencia moderada.