Stainless Steel Welded Pipe
stainless welded pipe
welded stainless steel pipe
welded steel pipe

Tubería soldada de acero inoxidable

1. Tipo: ASTM A312/ASME SA312, ASTM A269/ASME SA269, ASTM B676/ASME SB676
2. Tamaño: 1/2''~48''
3. Espesor: SCH5~SCHXXS
4. Extremo: extremo biselado, extremo liso

Envíeconsulta

Dimensiones ASME B36.10

Introducción del producto

Tubería soldada de acero inoxidableEs un tubo de acero fabricado soldando los bordes de placas o tiras de acero. El proceso de producción de tubos soldados es simple, la eficiencia de producción es alta, es más adecuado para tubos de gran diámetro y el costo es bajo, pero la resistencia general es menor que la de los tubos de acero sin costura. La soldadura de tubos de acero inoxidable común incluye la soldadura por resistencia eléctrica (ERW), la soldadura por fusión eléctrica (EFW), la soldadura por arco sumergido (SAW), la soldadura por arco sumergido longitudinal (SAWL) y la soldadura por arco sumergido horizontal (SAWH).

Estándar de material de tubería soldada de acero inoxidable:

ASTM A312: Especificación estándar para tuberías de acero inoxidable austenítico sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío

ASTM A269: Especificación estándar para tubos de acero inoxidable austenítico soldados y sin costura para servicios generales

ASTM B676: Especificación para tubo soldado UNS N08367

Especificaciones de tuberías soldadas de acero inoxidable

Especificaciones de tubería	ASTM A312/ASME SA 312 ASTM A269/ASME SA 213 ASTM B676/ASME SB676
Calificación	TP304,TP304L,TP316,TP316L,316Ti, TP317,TP317L, TP321, TP310S, TP347, S31254, N08367, N08904, 2205, 2507, etc.
Estándar de tubería	DIN, JIS, ASTM, EN, GB, AISI, ASME
Espesor de la tubería	0.3 mm - 50 mm
Tamaño de tubería soldada	5.0 mm - 1219.2 mm
Horario de tuberías	SCH 5, SCH10, SCH 40, SCH 80, SCH 80S, SCH 160, SCH XXS, SCH XS
Extremo de tubería y tubo	Extremo liso, extremo biselado, tubo pisado.

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Composición química de la tubería soldada de acero inoxidable

Calificación	UNS	C Menor o igual a	Minnesota	P Menor o igual a	S Menor o igual a	Si Menor o igual a	cr	Mes	Ni	Cu
TP304	S30400	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-11.0	-
TP304L	S30403	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	-	8.0-13.0	-
TP316	S31600	0.08	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-14.0	-
TP316L	S31603	0.035	2	0.045	0.03	1	16.0-18.0	2.00-3.00	11.0-14.0	-
316Ti	S31635	0.08	2	0.045	0.03	0.75	16.0-18.0	2.00-3.00	10.0-12.0	-
TP317	S31700	0.08	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-14.0	-
TP317L	S31703	0.035	2	0.045	0.03	1	18.0-20.0	3.0-4.0	11.0-15.0	-
TP321	S32100	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
321H	S32109	0.04-0.1	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-12.0	-
310	S31000	0.25	2	0.045	0.03	1.5	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP310S	S31008	0.08	2	0.045	0.03	1	24.0-26.0	0.75	19.0-22.0	-
TP347	S34700	0.08	2	0.045	0.03	1	17.0-19.0	-	9.0-13.0	-
254SMO	S31254	0.02	1	0.03	0.01	0.8	19.5-20.5	6.0-6.5	17.5-18.5	0.5-1.0
AL-6XN	N08367	0.03	2	0.04	0.03	1	20.0-22.0	6.0-7.0	23.5-25.5	0.75
F904L	N08904	0.02	2	0.04	0.03	1	19.0-23.0	4.0-5.0	23.0-28.0	1.0-2.0

Propiedades mecánicas de tuberías soldadas de acero inoxidable

Propiedades mecánicas	Tracción, min, ksi[MPa]	Rendimiento, min, ksi[MPa]	Alargamiento, %(min)	Dureza, HB(máx.)
TP304	75【515】	30【205】	35	192
TP304L	70【485】	25【170】	35	192
TP316	75【515】	30【205】	35	192
TP316L	70【485】	25【170】	35	192
316Ti	75【515】	30【205】	35	192
TP317	75【515】	30【205】	35	192
TP317L	75【515】	30【205】	35	192
TP321	75【515】	30【205】	35	192
321H	75【515】	30【205】	35	192
TP310	75【515】	30【205】	35	192
TP310S	75【515】	30【205】	35	192
TP347	75【515】	30【205】	35	192
S31254	98【675】	43【310】	35	220
N08367	100【690】	45【310】	30	241
N08926	94【650】	43【295】	35	256
N08904	71【490】	31【215】	35	192

Aplicación Tubería soldada SS

La tubería soldada se utiliza para tuberías de fluidos de baja presión y tuberías que transportan una gran cantidad de fluido, como agua, gas, gas natural, petróleo, calderas, piezas mecánicas, tuberías de aguas residuales, etc.

Proceso de producción de tubos soldados SS

Desenrollado de materia prima → aplanamiento → corte de extremos y soldadura → bucle → conformado → soldadura → eliminación de cordones de soldadura internos y externos → precalibración → tratamiento térmico → dimensionamiento y alineación → prueba de corrientes parásitas → corte → inspección de presión hidráulica → decapado → inspección final →embalaje→envío.