Hastelloy X (UNS N06002, DIN 2.4665)es una sólida-solución-superaleación reforzada a base de níquel-, una de las familias de superaleaciones de mayor-rendimiento en materiales industriales modernos. Esta aleación presenta amplias ventajas de ingeniería en forma de placa (normalmente mayor o igual a 4,0 mm de espesor). HT PIPE es un proveedor y exportador de confianza. Nuestro inventario incluye tuberías,placas x de aleación de hastelloy, barras, junto con accesorios, bridas y sujetadores de alta-calidad.Comuníquese hoypara precios competitivos y especificaciones detalladas-sin compromiso, solo soporte experto.
Composición química de la placa UNS N06002
El elemento de matriz de esta aleación (aproximadamente 47%) proporciona la base de su estabilidad metalúrgica y resistencia a la carburación. El alto contenido de níquel garantiza que la aleación mantenga una estructura cristalina cúbica centrada en la cara-incluso a temperaturas extremas, lo que proporciona una plataforma ideal para el fortalecimiento de soluciones-sólidas.
Hastelloy X es particularmente notable por su estricto control de elementos impuros: el azufre (S) y el fósforo (P) se limitan a menos del 0,015 % y el 0,03 %, respectivamente, para evitar la fragilidad en caliente y garantizar la soldabilidad. El carbono (C) se controla entre 0,05% y 0,15%, equilibrando el fortalecimiento de los límites de grano con el riesgo de precipitación excesiva de carburo. Este control compositivo preciso garantiza que el material no se degradará debido a la precipitación de fases perjudiciales durante el servicio a largo plazo-a alta temperatura-.
Propiedades físicas de aleación x hoja
En términos de parámetros físicos básicos, la aleación tiene una densidad de 8,28 g/cm³ (aproximadamente 0,297 lb/in³), que se encuentra dentro del rango de densidad típico para las aleaciones a base de níquel-. Su rango de punto de fusión es 1260-1355 grados (aproximadamente 2300-2470 grados F), un amplio rango de puntos de fusión que refleja las características de un sistema de aleación multicomponente. En particular, Hastelloy X no es magnético a temperatura ambiente.
aleación n06002 Retención de resistencia a altas temperaturas-
El valor principal de Hastelloy X, que realmente lo distingue del acero inoxidable común y otras aleaciones a base de níquel-, radica en su excepcional retención de resistencia a altas-temperaturas. A temperaturas de hasta 1000 grados F (538 grados), su resistencia a la tracción permanece en aproximadamente 89 ksi (614 MPa), e incluso a 1600 grados F (871 grados), mantiene un nivel de resistencia de 45 ksi (310 MPa).
Resistencia a la ruptura por fluencia de la hoja laminada en caliente de aleación 2.4665
A 1200 grados F (649 grados), soporta una tensión de 48 ksi durante 100 horas sin romperse. Incluso a temperaturas de 1800 grados F (982 grados), Hastelloy X puede soportar una tensión de 4 ksi durante 100 horas. Esta propiedad lo convierte en una opción ideal para componentes que soportan carga-y altas temperaturas, como cámaras de combustión y secciones de transición.
Tira Hastelloy n06002 Resistencia a la oxidación a altas temperaturas-
En entornos de oxidación cíclica de hasta 1200 grados, la aleación forma una película protectora densa y altamente adherente de óxido de cromo (Cr₂O₃) en su superficie.1 Esta película protectora exhibe propiedades de auto-regeneración rápida incluso si se producen microfisuras o desconchados debido al ciclo térmico. Las pruebas de exposición a largo plazo-en aire seco a 2000 grados F (1093 grados) muestran que Hastelloy X exhibe un cambio de peso y una profundidad de penetración de corrosión significativamente menores que el acero inoxidable ordinario y la mayoría de las aleaciones de alta-temperatura.
Aplicaciones comunes de placas y láminas de aleación X
Debido a su capacidad única para resistir corrientes de gas calientes y de alta-velocidad, las placas y láminas de Hastelloy X se utilizan ampliamente en tres industrias principales:
Motores de turbinas de gas y aeroespaciales
Cámaras de combustión y revestimientos:Donde las temperaturas aumentan habitualmente, lo que requiere una excelente resistencia a la fatiga térmica.
Conductos de transición y componentes del postquemador:Dirigir los gases de escape de alta-velocidad de forma segura lejos de los marcos estructurales.
Protectores y portallamas de turbina:Conservación de las dimensiones estructurales bajo altas cargas térmicas.
Fabricación de hornos industriales
Autoclaves, Muflas y Cubiertas Interiores de Hornos:Aislar elementos calefactores de atmósferas duras de procesamiento interno.
Barriles y Bandejas:Soportar piezas de metal pesado a través de ciclos de tratamiento térmico-continuos.
Soportes de Rejilla y Tubos Radiantes:Gestión de la distribución del calor dentro de grandes instalaciones industriales de forja y horneado.
Procesamiento petroquímico
Rejillas de soporte de catalizador:Soporta altas temperaturas y procesos químicos agresivos simultáneamente.
Soportes para tuberías de hornos de pirólisis:Mantener tubos de proceso críticos dentro de unidades de craqueo de alto-calor.
