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ASTM B622cubre materiales de alto-rendimiento como Hastelloy, que es fundamental para industrias que requieren resistencia extrema a la corrosión y estabilidad a altas-temperaturas, incluido el procesamiento químico, la ingeniería aeroespacial y la nuclear.
Grados comunes cubiertos por ASTM B622
UNS N10276 (Hastelloy C-276):Una aleación versátil-resistente a la corrosión, ampliamente utilizada en entornos oxidantes y reductores agresivos.
UNS N06022 (Hastelloy C-22):Reconocido por su resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas.
UNS N10665/N10675 (Aleación B-2/B-3):Diseñado específicamente para resistir ácidos reductores puros como el ácido clorhídrico.
UNS N06002 (Aleación X):Ofrece excepcional resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la oxidación.
Requisitos técnicos y especificaciones clave
| Característica | Requisito estándar (ASTM B622) |
| Proceso de fabricación | Sin costura (No se permite soldadura) |
| Rango de tamaño | Normalmente cubre un diámetro exterior de 1/8 pulg. a 3,5 pulg. (88,9 mm) y superior |
| Tratamiento térmico | Solución recocida y desincrustada (a menos que esté recocida brillantemente) |
| Protocolos de prueba | Análisis químicos, pruebas de tensión, dureza, corrientes hidrostáticas/eddy |
| Propiedades mecánicas | Tracción mayor o igual a 690 MPa, Rendimiento mayor o igual a 283 MPa(Ejemplo para C276) |
Control estricto de la composición química
| Elemento | UNS N10276 (C-276) | UNS N06022 (C-22) |
| Níquel (Ni) | Balance | Balance |
| Molibdeno (Mo) | 15.0 – 17.0 | 12.5 – 14.5 |
| Cromo (Cr) | 14.5 – 16.5 | 20.0 – 22.5 |
| Hierro (Fe) | 4.0 – 7.0 | 2.0 – 6.0 |
| Tungsteno (W) | 3.0 – 4.5 | 2.5 – 3.5 |
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,010 | Menor o igual a 0,015 |
Estándares de limpieza y tratamiento de superficies
Decapado:Elimina las incrustaciones de óxido del tratamiento térmico y pasiva la superficie para mejorar la resistencia a la corrosión.
Recocido brillante (BA):Tratamiento térmico en atmósfera protegida-de hidrógeno. Esto produce un brillo metálico similar al de un espejo-sin necesidad de decapado, lo que reduce significativamente la rugosidad de la superficie.
Control de rugosidad:Para tuberías de alta-pureza, los diámetros internos suelen pulirse para alcanzar valores Ra específicos.
Recomendaciones de soldadura y fabricación
Aunque los tubos ASTM B622 no tienen costuras, con frecuencia se integran en los sistemas mediante soldadura.
Metales de aporte:Se recomienda utilizar metales de aportación coincidentes o "sobre{0}}aleados" (p. ej., alambre ERNiCrMo-4 para C-276) para evitar la pérdida de resistencia a la corrosión en la costura de soldadura.
Limpieza:Antes de soldar, se deben limpiar las superficies de aceite, azufre, plomo y otros contaminantes de bajo-punto de fusión-para evitar grietas en caliente.
Formabilidad:A pesar de una alta tasa de endurecimiento por trabajo-, los tubos ASTM B622 ofrecen una excelente ductilidad, lo que permite doblarlos y abocardarlos en frío.
