Prueba no destructiva(abreviado, NDT) utilizado para evaluar las propiedades físicas y mecánicas de una conexión soldada sin dañar el equipo. Las pruebas no destructivas más comunes son la inspección visual (VI), fluidos penetrantes (LP), partículas magnéticas (MP), radiografía (RX) y examen ultrasónico (UT).
Inspección visual (VI)
La inspección visual es la prueba no destructiva más sencilla y económica, y todas las soldaduras deben someterse a este método básico, ya sea a simple vista o con una lupa para confirmar las imperfecciones.
Líquidos Penetrantes (LP)
El ensayo no destructivo (LPE) de líquido penetrante (o penetración) se utiliza en metales considerados no magnéticos, como el acero inoxidable austenítico-cromo. Esta técnica requiere la aplicación superficial de un líquido penetrante que contiene un tinte. Se le da tiempo al líquido para que se filtre en cualquier defecto de la superficie y se elimina el exceso de líquido. Se deja secar la superficie y se examina la soldadura. LP una prueba de bajo costo para detectar grietas o porosidad anormal en la superficie del equipo.
Partículas Magnéticas (MP)
El examen de partículas magnéticas (MPE) se utiliza para detectar grietas superficiales en materiales ferromagnéticos, como el acero al carbono. El método MPE es muy útil para detectar grietas finas invisibles a simple vista.
Prueba ultrasónica (UT)
Las ondas ultrasónicas (UT) con una frecuencia de 500 a 5000 kHz se transmiten como un haz estrecho hacia un objetivo. Al llegar a una superficie metálica con un defecto, las ondas se reflejan y devuelven a un receptor adecuado. Si se utiliza correctamente, el método UT puede acercarse a la precisión de la radiografía. La ventaja de las pruebas ultrasónicas es que el equipo es portátil.
Prueba radiográfica (RX o RT)
El examen radiográfico (RT) es la prueba no destructiva más útil, ya que detecta defectos del subsuelo invisibles a simple vista. Este método empleaba originalmente rayos X, pero hoy en día las uniones de tuberías se pueden examinar utilizando rayos gamma producidos por isótopos radiactivos portátiles.
El análisis de películas radiográficas requiere una experiencia considerable y los defectos que pueden detectarse incluyen grietas (superficiales y subsuperficiales) y cavidades subsuperficiales causadas por una película de óxido; falta de fusión; escoria atrapada, fundente o material extraño; y bolsas de gas (porosidad).
Equipos de prueba no destructivos
