N08904 y S31254Ambos son aceros inoxidables súper austeníticos, que han logrado una resistencia a la corrosión mucho mayor que la de los aceros inoxidables convencionales gracias a un diseño de alta aleación. Se utilizan ampliamente en entornos corrosivos hostiles, como protección química, marina y ambiental. HT PIPE es un proveedor de SS904l y ss254smo con 15+ experiencia en exportación.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
composición química n08904 y s31254
| Elemento | N08904 (Fracción de masa,%) | S31254 (Fracción de masa,%) |
|---|---|---|
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,020 | Menor o igual a 0,020 |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 1,00 | Menor o igual a 0,80 |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 2,00 | Menor o igual a 1,00 |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,045 | Menor o igual a 0,030 |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,035 | Menor o igual a 0,010 |
| Cromo (Cr) | 19.00-23.00 | 19.50-20.50 |
| Níquel (Ni) | 23.00-28.00 | 17.50-18.50 |
| Molibdeno (Mo) | 4.00-5.00 | 6.00-6.50 |
| Nitrógeno (N) | Menor o igual a 0,10 | 0.18-0.22 |
| Cobre (Cu) | 1.00-2.00 | 0.50-1.00 |
| Hierro (Fe) | Balance | Balance |
Descripción técnica: las diferencias fundamentales
El principal diferenciador entre estas dos aleaciones es su posición en la escala metalúrgica:
UNS N08904 (904L)Es un acero inoxidable austenítico altamente aleado que contiene bajo contenido de carbono y altos niveles de cobre, diseñado originalmente para resistir ambientes severos de ácido sulfúrico.
UNS S31254 (254 SMO)se clasifica como unacero inoxidable súper austenítico. Cuenta con un aumento masivo de molibdeno del 6 % junto con una adición deliberada de nitrógeno, diseñado específicamente para aplicaciones de blanqueo y agua de mar con alto contenido de-cloruro.
N08904 y S31254 Resistencia a la corrosión por picaduras y grietas
El valor PREN de N08904 es aproximadamente 36 y funciona bien en ácidos reductores como el ácido sulfúrico diluido y el ácido fosfórico. ss904l tiene cierta resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, pero su rendimiento es limitado en entornos con alto contenido de iones de cloruro.
El valor PREN de S31254 es mayor o igual a 43, y algunos lotes pueden llegar a 42-44, superando con creces a N08904. Este material puede soportar ambientes con una concentración de iones de cloruro menor o igual a 50000 ppm y su tasa de picaduras es solo 1/10 de la del acero inoxidable 316L.
UNS N08904 y UNS S31254 Resistencia a la corrosión ácida y alcalina
N08904 tiene un rendimiento sobresaliente en medios ácidos agresivos, especialmente en ácido fosfórico puro, y puede resistir la corrosión de medios como ácido acético, fosfato de amonio, electrolitos, ácido oxálico, superfosfato, sulfato de zinc, etc.
El S31254 tiene buena resistencia a los ácidos oxidantes (como el ácido nítrico) y a los ácidos reductores (como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídrico), pero su rendimiento específico en ácido fosfórico puro no es tan bueno como el N08904.
N08904 y S31254 Otras propiedades de resistencia a la corrosión
Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión:Ambos suprimen el riesgo de agrietamiento en ambientes de cloruro a través de un alto contenido de aleación, pero el S31254 tiene una mejor resistencia al agrietamiento en ambientes de alta-temperatura y alto contenido de iones de cloruro.
Rendimiento antibacteriano:El alto contenido de cromo del S31254 puede formar una película de pasivación densa, inhibir la adhesión microbiana y cumplir con los estándares de calidad alimentaria FDA/EC1935. N08904 no tiene una certificación de rendimiento antibacteriano clara y disponible públicamente.
Tecnología de procesamiento en caliente 904l y 254smo
N08904:A temperatura ambiente, uns n08904 tiene una estructura austenítica pura y no sufre tensiones de transformación estructural de fase líquida a fase sólida. Sin embargo, es propenso al engrosamiento de los granos y al enriquecimiento intergranular de materiales de bajo punto de fusión, lo que puede provocar microfisuras internas.
S31254:El rango de temperatura de trabajo en caliente es de 982 a 1149 grados (1800 a 2100 grados F). Exceder este rango conducirá a un aumento en la incrustación de óxido del material y una disminución en el rendimiento del procesamiento. Después del procesamiento en caliente, se requiere un tratamiento de recocido (1149-1204 grados) y enfriamiento con agua para restaurar la máxima resistencia a la corrosión.
Proceso de trabajo en frío ss254smo y ss904l.
N08904: El rendimiento del trabajo en frío se ve afectado por la estructura de austenita y la plasticidad es buena. Sin embargo, debido al alto contenido de aleación, se requiere una gran presión para el trabajo en frío y no hay datos claros disponibles públicamente sobre la tasa de endurecimiento específica.
S31254: El trabajo en frío puede utilizar métodos tradicionales. Después del trabajo en frío, la resistencia y tenacidad del material se pueden mejorar aún más, y su endurecimiento solo se puede lograr mediante el trabajo en frío, que no responde al endurecimiento por tratamiento térmico.
Proceso de soldadura N08904 y S31254
N08904: 904L utiliza materiales de soldadura que coinciden con el acero inoxidable súper austenítico. Controla la temperatura de soldadura para evitar granos gruesos.
S31254: Se requieren materiales de soldadura especiales para soldar y el alambre de soldadura recomendado es AWS A5.14 ERNiCrMo-3 o aleación 625. La varilla de soldadura debe cumplir con el estándar AWS A5.11 ENiCrMo-12 y se debe evitar una resistencia insuficiente causada por materiales de soldadura sin relleno durante el proceso de soldadura.
