Placas de aleación de Inconel 625.Poseen una excelente resistencia a la corrosión, estabilidad mecánica a altas-temperaturas y un rendimiento de procesamiento superior. Su designación estándar americana es UNS N06625 y su designación estándar alemana es W.Nr.2.4856. Logra un equilibrio entre resistencia a la corrosión y solidez sin necesidad de tratamiento de envejecimiento, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes en diversos escenarios.
Sobre nosotros
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Propiedades físicas del material de aleación 625.
Densidad 8,4 g/cm³, punto de fusión 1290-1350 grados, coeficiente de expansión térmica desde temperatura ambiente hasta 1000 grados es 13,1-13,4 × 10⁻⁶/grado, con una estabilidad térmica superior en comparación con el acero inoxidable convencional.
Propiedades mecánicas del incoloy 625
En la solución-estado recocido, resistencia a la tracción mayor o igual a 760 MPa, límite elástico mayor o igual a 345 MPa, alargamiento mayor o igual al 30%, dureza menor o igual a 220 HB, la resistencia a la tracción permanece por encima de 600 MPa a 800 grados y el rendimiento es estable en un amplio rango de temperaturas de -200 grados a 980 grados.
Resistencia a la corrosión de aleación 625 de inconel
El valor del número equivalente de resistencia a las picaduras (PREN) llega a 45, superando con creces al acero inoxidable 316. Las placas Inconel 625 son resistentes a la corrosión del agua de mar, cloruros, ácido nítrico, ácido sulfúrico y otros medios. En entornos fuertemente oxidantes que contienen iones fluoruro, la velocidad de corrosión es solo 1/3 de la de Hastelloy C276 y no hay riesgo de agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
b564 uns n06625 Resistencia a la oxidación
Forma una densa película de óxido de Cr₂O₃-Al₂O₃ en aire estático a 900 grados, con una tasa de oxidación anual menor o igual a 0,01 mm. Después de 1000 ciclos térmicos desde 800 grados hasta temperatura ambiente, la tasa de reducción de la resistencia a la flexión es<5%.
Níquel 625 Características de procesamiento
Trabajo en caliente:El rango de temperatura recomendado es de 920 a 1150 grados. La proporción de forjado puede alcanzar 5:1 sin agrietarse. Las placas gruesas deben utilizar calentamiento escalonado (600 grados →800 grados →1050 grados) para garantizar una solución sólida completa en el núcleo.
Trabajo en frío:La tasa de endurecimiento por trabajo en frío (valor n) es 0,35. La primera deformación por laminación en frío debe ser inferior o igual al 20%, disminuyendo las pasadas posteriores al 10%. El recocido intermedio puede restaurar completamente la plasticidad.
Proceso de soldadura:Apto para soldadura GTAW. El alambre de relleno recomendado es ERNiCrMo-3, corriente 80-150A (grosor de la placa 3-12 mm), temperatura entre pasadas menor o igual a 150 grados, recocido posterior a la soldadura a 870 grados para aliviar la tensión. La resistencia de la unión alcanza más del 90% de la del metal base, sin susceptibilidad al agrietamiento posterior a la soldadura.
Tratamiento térmico:El tratamiento con solución estándar es 980-1065 grados durante 1-2 horas seguido de enfriamiento con agua. Para placas gruesas, el tiempo de exposición se amplía a 3 horas. El proceso se puede optimizar según los requisitos (tratamiento con solución a alta temperatura-de 1050 grados para resistencia a la corrosión a baja-temperatura y tratamiento con solución a temperatura media de 980 grados para requisitos de resistencia a altas temperaturas).
