Inconel 601 e Inconel 718son superaleaciones a base de níquel-que poseen una excelente resistencia a altas-temperaturas y a la corrosión, y se utilizan ampliamente en campos de fabricación de alto-gama, como la industria aeroespacial, química y energética. Sin embargo, existen diferencias significativas entre los dos en términos de composición química, propiedades mecánicas, estabilidad a altas-temperaturas y escenarios aplicables. HT PIPE con experiencia en exportación de 15+.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
inconel n06601 e inconel n07718 Composición química
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Elemento |
Inconel 601 (fracción de masa,%) |
Inconel 718 (fracción de masa,%) |
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Níquel (Ni) |
58.0-63.0 |
50.0-55.0 |
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Cromo (Cr) |
21.0-25.0 |
17.0-21.0 |
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Hierro (Fe) |
Balance |
Balance |
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Aluminio (Al) |
1.0-1.7 |
0.20-0.80 |
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Titanio (Ti) |
0.20-0.60 |
0.65-1.15 |
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Molibdeno (Mo) |
Menor o igual a 0,50 |
2.80-3.30 |
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Niobio (Nb) + Tantalio (Ta) |
- |
5.00-5.50 |
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Carbono (C) |
Menor o igual a 0,15 |
Menor o igual a 0,08 |
aleación 601 y aleación 718 Propiedades mecánicas
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Indicador de desempeño |
Temperatura de prueba |
Inconel 601 |
Inconel 718 |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
Temperatura ambiente |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 965 |
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Límite elástico (MPa) |
Temperatura ambiente |
Mayor o igual a 240 |
Mayor o igual a 550 |
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Alargamiento (%) |
Temperatura ambiente |
Mayor o igual a 30 |
Mayor o igual a 15 |
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Resistencia a la tracción (MPa) |
650 grados |
Mayor o igual a 380 |
Mayor o igual a 895 |
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Límite elástico (MPa) |
650 grados |
Mayor o igual a 180 |
Mayor o igual a 510 |
Inconel 601 e Inconel 718 Rendimiento de alta-temperatura
Inconel 601:La temperatura de funcionamiento-a largo plazo puede alcanzar los 1100 grados, con una temperatura máxima-a corto plazo de 1250 grados. Muestra buena resistencia a la oxidación y resistencia a la fluencia en entornos de alta-temperatura, basándose principalmente en la densa película de óxido formada por el cromo para resistir la oxidación a alta-temperatura.
Inconel 718:El límite superior para la temperatura de funcionamiento-a largo plazo es 650 grados, con una temperatura máxima-a corto plazo de 800 grados. Por encima de los 650 grados, su fase de endurecimiento por precipitación (fase '') se descompone, lo que provoca una disminución significativa de las propiedades mecánicas. Sin embargo, por debajo de 650 grados, su resistencia a la fluencia a altas temperaturas y a la fatiga son superiores a las del Inconel 601.
Resistencia a la corrosión de Inconel 601 e Inconel 718
Inconel 601:El alto contenido de cromo le confiere una excelente resistencia a la oxidación y resistencia a la corrosión por gases. Puede resistir ácidos oxidantes (como el ácido nítrico) y ambientes de sulfuro de alta-temperatura, lo que lo hace adecuado para condiciones corrosivas de alta-temperatura en la industria química; sin embargo, su resistencia a la corrosión en ácidos reductores (como el ácido clorhídrico y el ácido sulfúrico) es más débil.
Inconel 718:Al contener elementos de molibdeno y niobio, además de cierta resistencia a la oxidación, tiene una mejor resistencia a la corrosión en ambientes con ácidos reductores, agua de mar y niebla salina, y también posee una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión, lo que lo hace adecuado para escenarios corrosivos complejos como la ingeniería marina y la extracción de petróleo y gas.
Comparación del rendimiento del procesamiento
Inconel 601:Tiene un buen rendimiento de procesamiento y puede procesarse utilizando métodos convencionales como laminado en caliente, laminado en frío, forjado y soldadura. Se puede utilizar soldadura por arco y soldadura TIG para soldar, y se puede mantener un buen rendimiento sin un tratamiento térmico complejo después de la soldadura.
Inconel 718:Es difícil de procesar y es un material típico-difícil-mecanizar. Tiene una tendencia muy fuerte al endurecimiento por trabajo. Durante la soldadura, es probable que se produzcan grietas en caliente, lo que requiere un control estricto de los parámetros del proceso de soldadura. El tratamiento con solución posterior a la soldadura y el tratamiento de envejecimiento son necesarios para restaurar las propiedades del material. El forjado debe realizarse en un rango de temperatura alto-de 1000 a 1120 grados para garantizar una deformación plástica suficiente del material.
