En los sistemas de tuberías prefabricadas, la conexión entre tuberías y bridas es un vínculo crucial. Las bridas ASME B16.5 se utilizan ampliamente en sistemas de tuberías industriales como accesorios estandarizados. Nosotros en HT PIPE proporcionamosCarretes de tubería de prefabricaciónservicios, ahorrando tiempo, asegurando la calidad y reduciendo costes. Podemos garantizar que la brida ASME B16.5 esté soldada de manera confiable a la tubería, formando una conexión estable y de alta calidad y garantizando el funcionamiento eficiente del sistema de tuberías prefabricadas. Ya sea en la industria petrolera, química o eléctrica.
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Preparación
1. Inspección de materiales:
Confirme que los materiales de bridas y tuberías cumplan con los requisitos de diseño.
Verifique las dimensiones de las bridas y las tuberías para garantizar el cumplimiento de las normas ASME B16.5.
2. Limpieza:
Utilice un cepillo de alambre y disolvente para limpiar las partes soldadas de bridas y tuberías para eliminar grasa, óxidos e impurezas y garantizar una superficie de soldadura limpia.
3. Corte y pulido:
Si es necesario cortar la tubería, asegúrese de que la superficie de corte sea plana y perpendicular al eje de la tubería.
Pula la superficie cortada para eliminar rebabas e irregularidades y garantizar que la superficie de soldadura sea lisa.
4. Alineación:
Utilice la herramienta de alineación para alinear con precisión la brida con la tubería.
Asegúrese de que la superficie de la brida sea perpendicular al eje de la tubería para evitar la deflexión.
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Proceso de soldadura
1. Fijación mediante soldadura por puntos:
Después de la alineación, se realizan algunos puntos de soldadura en la unión de la tubería y la brida para asegurar la posición.
Verifique la precisión de la alineación para asegurarse de que no haya un desplazamiento significativo entre la brida y la tubería.
2. Seleccione el método de soldadura:
Elija el método de soldadura adecuado según el material de la tubería y la brida, como soldadura TIG, soldadura MIG o soldadura por arco manual.
Seleccione los parámetros de soldadura adecuados, como corriente, voltaje y velocidad de soldadura, para garantizar la calidad de la soldadura.
3. Soldadura formal:
Primero se realiza la soldadura de raíz para garantizar la profundidad y resistencia de la soldadura.
De acuerdo con las especificaciones de soldadura, la soldadura de relleno y la soldadura de cubierta se realizan para garantizar que la superficie de soldadura sea lisa y uniforme.
Después de cada soldadura, utilice herramientas de limpieza para limpiar la soldadura y eliminar la escoria y los óxidos de soldadura.
4. Inspección de soldadura:
Utilice métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas, pruebas de rayos X o pruebas de partículas magnéticas para verificar defectos internos en las soldaduras.
Realice una inspección visual de la apariencia de la soldadura para asegurarse de que esté libre de grietas, poros y otros defectos.
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Precauciones
1. Protección de seguridad:
La alta temperatura y la luz del arco durante la soldadura son perjudiciales para el cuerpo humano y los soldadores deben usar equipo de protección.
El área de trabajo debe estar bien ventilada para evitar la acumulación de gases nocivos.
2. Precalentamiento y postcalentamiento:
Para acero con alto contenido de carbono o acero aleado, es necesario precalentar antes de soldar y enfriar lentamente después de soldar para evitar grietas en la soldadura.
3. Alivio del estrés:
Los sistemas de tuberías grandes o complejos pueden requerir un tratamiento de alivio de tensión después de la soldadura para evitar deformaciones o grietas causadas por la tensión de la soldadura.
4. Control de calidad:
Cada paso de la operación de soldadura debe realizarse estrictamente de acuerdo con las regulaciones del proceso de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura.
Una vez finalizada la soldadura, se realiza una inspección de calidad integral para garantizar la confiabilidad de las uniones soldadas.
