Aleación de hastelloy c22El objetivo de diseño del núcleo del núcleo era mantener la excelente resistencia a la corrosión ácida reductora de Hastelloy C276 al tiempo que mejoró significativamente su rendimiento en los medios oxidantes y como condiciones soldadas -} ajustando su composición y mejorando aún más su resistencia a la corrosión localizada. La tubería HT es unPlaca de aleación C22 de HastelloyProveedor con 15+ Experiencia de exportación.Contáctenos¡Para más información y citas gratis!
Propiedades mecánicas de la aleación C22 y la aleación C276
| Elemento | Densidad | Punto de fusión | Resistencia a la tracción | Resistencia al rendimiento (0.2%de compensación) | Alargamiento |
| Hastelloy C22 | 8.69 g/cm3 | 1399 grados (2550 grados F) | PSI - 1,00,000, MPA - 690 | PSI - 45000, MPA - 310 | 45% |
| Hastelloy C276 | 8.89 g/cm3 | 1370 grados (2500 grados F) | PSI - 1,15,000, MPA - 790 | PSI - 52,000, MPA - 355 | 40% |
Composición química de Hastelloy C22 y Hastelloy C276 Material
| Calificación | Unión | C menos o igual a | Mn menos o igual a | P menos o igual a | S menor o igual a | Si menos o igual a | NI | CR | Mes | Ceño | CO menos o igual a |
| C22 | N06022 | 0.015 | 0.5 | 0.02 | 0.02 | 0.08 | - | 20.0-22.5 | 12.5-14.5 | 2.0-6.0 | 2.5 |
| C276 | N10276 | 0.01 | 1.0 | 0.04 | 0.03 | 0.08 | - | 14.5-16.5 | 15.0-17.0 | 4.0-7.0 | 2.5 |
Aplicaciones preferidas para Hastelloy C22
Entornos químicos mixtos complejos:Los medios de proceso contienen componentes oxidantes y reductores, o las condiciones de funcionamiento fluctúan entre las condiciones oxidantes y reductores.
Procesos de ácido mixto en plantas químicas:Por ejemplo, los lavados de ácido mixtos que contienen ácidos nítricos e hidrofluorales.
Hidrometalurgia:Los procesos que necesitan lixiviación oxidativa.
Entornos altamente oxidantes:El procesamiento de ácido nítrico concentrado en caliente o fecl₃ - que contiene aguas residuales.
Equipo con estructuras de soldadura compleja o donde Post - El tratamiento térmico de soldadura no es adecuado:La aleación de Hastelloy C22 con su soldabilidad puede simplificar el proceso de fabricación, reduciendo los costos y los riesgos, para grandes reactores, torres y sistemas de tuberías.
Aplicaciones con requisitos de seguridad y confiabilidad extremas:Como una aleación más nueva, Hastelloy Alloy C22 ofrece un margen de seguridad más amplio.
Situaciones donde se prefiere Hastelloy C276
Entornos con medios reductores predominantemente:Al manejar ambientes de ácido clorhídrico y sulfúrico sin oxidar impurezas, las ventajas tradicionales de la aleación C276 pueden dar lugar a una vida útil un poco más larga.
Aplicaciones donde Hastelloy Alloy C276 ya ha utilizado con éxito sin problemas:Si una instalación existente se ha operado con éxito con la aleación C276 y no ha experimentado problemas de corrosión, continuar utilizando UNS N10276 durante los reemplazos de la pieza de repuesto es una opción económicamente sólida.
Consideraciones de costos:En ciertos períodos y mercados, Hastelloy C276 puede ser un poco menos costoso que la aleación de Hastelloy C22. Si, después de una evaluación rigurosa, el rendimiento de C276 cumple completamente los requisitos y las condiciones de oxidación no están presentes, entonces la selección de ASME Hastelloy C276 puede optimizar los costos del proyecto.
Procesamiento y fabricación de aleación C22 y C276
La aleación de Hastelloy C22 N06022 y Hastelloy C276 son difíciles de mecanizar, exhibiendo una fuerte tendencia a trabajar - endurecer y poca conductividad térmica. El mecanizado requiere un alto - equipo de alimentación, herramientas de carburo afiladas, bajas velocidades de corte y amplio refrigerante.
Para la formación en caliente, los rangos de temperatura de trabajo en caliente recomendados son similares (C22: 1150 - 950 grados, C276: 1150-1050 grados). Ambos requieren un enfriamiento rápido para pasar a través del rango de temperatura sensible a la precipitación.
Para la soldadura, ambas aleaciones son adecuadas para la soldadura de TIG y MIG. Se recomiendan consumibles de soldadura que coincidan con la composición del metal base (C-22: Ernicrmo-10, C-276: Ernicrmo-4). Controle la entrada de calor y garantice el gas de protección trasera adecuada durante la soldadura.
