¿Qué es la norma ASTM B670?
ASTM B670 / ASME SB 670Especificación estándar para el endurecimiento por precipitaciónPlacas, láminas y tiras de aleación de níquel (UNS N07718)para servicio de alta temperatura. Esta especificación cubre placas, láminas y tiras laminadas de aleación de níquel endurecida por precipitación (UNS N07718) en estado recocido (templado) para servicio a alta temperatura.
ASTM B670 Inconel 718 Composición química y propiedades:
ASTM B670 contiene solo un material:Inconel 718 (UNS N07718/2.4668). Aleación de níquel 718Es una superaleación reforzada por precipitación. Tiene muy buena resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión. Mediante el tratamiento de solución y el tratamiento de envejecimiento, se puede obtener una resistencia a altas temperaturas muy alta. Por lo tanto, se utiliza a menudo en muchos entornos extremos.
- Níquel (Ni): aproximadamente 50-55%
- Cromo (Cr): aproximadamente 17-21%
- Hierro (Fe): Aproximadamente 18,5% (mínimo)
- Niobio (Nb): Aproximadamente 4,75-5.5%
- Molibdeno (Mo): Aproximadamente 2,8-3.3%
- Titanio (Ti): Aproximadamente 0.65-1.15%
- Aluminio (Al): Aproximadamente 0.2-0.8%
- Carbono (C): Máximo 0.08%
- Manganeso (Mn): Máximo 0.35%
- Silicio (Si): Máximo 0.35%
- Azufre (S): Máximo 0.015%
- Fósforo (P): Máximo 0.015%
Propiedades de tracción de placas, láminas y tiras ASME SB 670 Inconel 718:
| Espesor nominal, pulgadas (mm) |
Resistencia a la tracción mín, ksi (MPa) |
Límite elástico (0.2% de compensación) mín. ksi (MPa) |
Elongación en 2 pulgadas o 50 mm (o 4D), mín., % |
|
|---|---|---|---|---|
| Inconel 718 (UNS N07718) | ||||
| Hasta 1.0 (25,4), incl. | 180 (1241) | 150 (1034) | 12 | |
| Más de 1,0 a 2,25 (25,4 a 57,2), incluido |
180 (1241) | 150 (1034) | 10 | |
ASTM B670 se aplica a láminas, placas, bobinas y tiras
En términos generales, el espesor es de 0.25 a 6,4 mm y el material producido mediante laminación en frío se define como lámina de aleación 718. Y el espesor es de 4,8 a 57,2 mm, y el material producido mediante laminación en caliente se define como placa de aleación 718. La bobina es una lámina o placa enrollada. El ancho de la tira de aleación 718 es mucho más estrecho que el de la bobina de aleación 718. Se puede obtener cortando la bobina o directamente laminando en frío. La tira tiende a tener mayor resistencia.
ASTM B670 Dimensiones y tolerancias (ASTM B906)
| Se mide 3/8 pulg. (9,5 mm) o más desde cualquiera de los bordes, excepto las tiras de menos de 1 pulg. (25,4 mm) de ancho que se miden en cualquier lugar. | ||||
|---|---|---|---|---|
| Espesor especificado, pulg. (mm), incl. | Hoja | |||
| Laminado en Caliente | Laminado en frío | |||
| 48 (1220) y menos | Más de 48 a 60 años (1220 a 1520), incl. | 48 (1220) y menos | Más de 48 a 60 años (1220 a 1520), incl. | |
| {{0}}.018 a 0.025 (0,5 a 0,6) | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) | 0.002 (0.05) | 0.003 (0.08) |
| Más de {{0}}.025 a 0.034 (0,6 a 0,9) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) | 0.003 (0.08) | 0.004 (0.10) |
| Más de {{0}}.034 a 0,043 (0,9 a 1,1) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Más de {{0}}.043 a 0,056 (1,1 a 1,4) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) | 0.004 (0.10) | 0.005 (0.13) |
| Más de {{0}}.056 a 0,070 (1,4 a 1,8) | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) | 0.005 (0.13) | 0.006 (0.15) |
| Más de {{0}}.070 a 0,078 (1,8 a 1,9) | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) | 0.006 (0.15) | 0.007 (0.18) |
| Más de {{0}}.078 a 0,093 (1,9 a 2,4) | 0.008 (0.20) | 0.009 (0.23) | 0.007 (0.18) | 0.008 (0.20) |
| Más de {{0}}.093 a 0,109 (2,4 a 2,8) | 0.009 (0.23) | 0.010 (0.25) | 0.007 (0.18) | 0.009 (0.23) |
| Más de {{0}}.109 a 0,125 (2,8 a 3,2) | 0.010 (0.25) | 0.012 (0.31) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Más de {{0}}.125 a 0,140 (3,2 a 3,6) | 0.012 (0.31) | 0.014 (0.36) | 0.008 (0.20) | 0.010 (0.25) |
| Más de {{0}}.140 a 0,171 (3,6 a 4,3) | 0.014 (0.36) | 0.016 (0.41) | 0.009 (0.23) | 0.012 (0.31) |
| Más de {{0}}.171 a 0,187 (4,3 a 4,8) | 0.015 (0.38) | 0.017 (0.43) | 0.010 (0.25) | 0.013 (0.33) |
| Más de {{0}}.187 a 0,218 (4,8 a 5,5) | 0.017 (0.43) | 0.019 (0.48) | 0.011 (0.28) | 0.015 (0.38) |
| Más de {{0}}.218 a 0,234 (5,5 a 5,9) | 0.018 (0.46) | 0.020 (0.51) | 0.012 (0.31) | 0.016 (0.41) |
| Más de {{0}}.234 a 0,250 (5,9 a 6,4) | 0.020 (0.51) | 0.022 (0.56) | 0.013 (0.33) | 0.018 (0.46) |
| Se mide 3/8 pulg. (9,5 mm) o más desde cualquiera de los bordes, excepto las tiras de menos de 1 pulg. (25,4 mm) de ancho que se miden en cualquier lugar. Se aplican tolerancias de lámina estándar para espesores superiores a 0.125 pulg. (3,2 mm) y para todos los espesores de tira superiores a 12 pulg. (305 mm) de ancho. |
||||
| Laminado en frío | ||||
| Hasta 0.050 (1,27), incluido | 0.0015 (0.038) | |||
| Más de {{0}}.050 a 0,093 (1,27 a 2,39) | 0.0025 (0.063) | |||
| Más de {{0}}.093 a 0,125 (2,39 a 3,18) | 0.004 (0.11) | |||
| Diámetro exterior, pulg. (mm) | Longitud de corte, pulg. (mm) | |
|---|---|---|
| Encima | Bajo | |
| Menos de 2 (50,8) | 1/8 (3.2) | 0 |
| 2 (50,8) y más | 3/16 (4.8) | 0 |
| Espesor especificado, pulg. (mm) | Ancho especificado, pulg. (mm) | Variaciones permitidas en el ancho especificado, pulgadas (m) | |
|---|---|---|---|
| Más | Menos | ||
| Hoja | |||
| Hasta 0.250 (6,35) | Todo | 0.125 (3.18) | 0 |
| Banda | |||
| Bajo 0.075 (1.9) | Hasta 12 (305), incluido | 0.007 (0.18) | 0.007 (0.18) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062 (1.6) | 0 | |
| {{0}}.075 a 0,100 (1,9 a 2,5), incl. | Hasta 12 (305), incluido | 0.009 (0.23) | 0.009 (0.23) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.100 a 0,125 (2,5 a 3,2), incl. | Hasta 12 (305), incluido | 0.012 (0.30) | 0.012 (0.30) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.125 a 0,160 (3,2 a 4,1), incl. | Hasta 12 (305), incluido | 0.016 (0.41) | 0.016 (0.41) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.160 a 0,187 (4,1 a 4,7), incl. | Hasta 12 (305), incluido | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062 (1.6) | 0 | |
| Más de {{0}}.187 a 0,250 (4,7 a 6,4), incl. | Hasta 12 (305), incluido | 0.062 (1.6) | 0.062 (1.6) |
| Más de 12 a 48 años (305 a 1219), incl. | 0.062 (1.6) | 0.062 (1.6) | |
Tratamiento térmico de procesos productivos:
ASME SB 670 UNS N07718La fuerza se puede aumentar significativamente mediante el tratamiento de envejecimiento. El proveedor debe garantizar que el material pueda alcanzar las propiedades mecánicas especificadas en la tabla anterior después del tratamiento de envejecimiento. ParaPlaca de aleación de Inconel 718, el tratamiento térmico de precipitación (tratamiento de envejecimiento) consistirá en calentar a 1325 ± 25 grados F (718 ± 14 grados), mantener la temperatura durante 8 h, enfriar el horno a 1150 ± 25 grados F (621 ± 14 grados), mantener hasta total El tiempo de tratamiento de envejecimiento ha alcanzado las 18 h y luego se enfría al aire.
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Aplicaciones de placas ASTM B670 UNS N07718:
- Electrónica: para revestir contactos eléctricos, conectores y placas de circuito impreso.
- Procesamiento químico: para revestir tanques, recipientes y sistemas de tuberías expuestos a ambientes corrosivos.
- Aeroespacial: para componentes que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y conductividad.
- Automoción: para molduras decorativas, componentes de pilas de combustible y sistemas de escape.
