Inconel 718 y AMS 5596 están relacionados con el mismo material, pero representan diferentes aspectos de su especificación. Inconel 718 es una superaleación específica a base de níquel-, mientras que AMS 5596 es una especificación de material aeroespacial que describe los requisitos para la aleación 718 en forma de láminas, tiras y placas. Está disponible en láminas, placas, láminas y tiras. AMS 5596 Inconel 718 es más adecuado para líneas de fluidos y componentes que requieren resistencia y tensión-ruptura de hasta 1300 grados F (705 grados) y resistencia a la oxidación de hasta 1800 grados F (982 grados).
AMS significa "Especificación de materiales aeroespaciales". AMS 5596 es un estándar que proporciona requisitos detallados para Inconel 718 en forma de láminas, tiras y placas. La lámina AMS 5596 se utiliza en la industria aeroespacial para garantizar que los materiales de Inconel 718 en láminas, tiras y placas cumplan con los estándares de calidad y rendimiento necesarios para aplicaciones aeroespaciales.
Límites de composición química por porcentaje de peso:
Níquel más cobalto: 50,00 a 55,00 por ciento
Cromo: 17,00 a 21,00 por ciento
Niobio más tantalio: 4,75 a 5,50 por ciento
Molibdeno: 2,80 a 3,30 por ciento
Titanio: 0,65 a 1,15 por ciento
Aluminio: 0,20 a 0,80 por ciento
Hierro: Equilibrio
Demandas clave de propiedades mecánicas para AMS 5596
Para pasar la inspección según la norma AMS 5596, el material laminado plano-debe someterse a un riguroso tratamiento de recocido en solución. En este estado, el material exhibe una ductilidad optimizada, lo que lo prepara para el conformado y el posterior endurecimiento por edad-por parte del usuario final para lograr su máxima resistencia.
Propiedades mecánicas típicas de la temperatura ambiente-en el estado recocido en solución:
Resistencia a la tracción: menor o igual a 140 ksi (965 MPa)
Límite elástico con compensación del 0,2 por ciento: menor o igual a 80 ksi (552 MPa)
Alargamiento en 2 pulgadas: Mayor o igual al 30 por ciento
Dureza: Menor o igual a 100 HRB (o equivalente)
Aplicaciones industriales para material plano AMS 5596
Debido a que AMS 5596 cubre formas de láminas y placas, es una elección de material fundamental para componentes que requieren estampado preciso, corte por láser o soldadura sin costuras en entornos extremos:
Ingeniería aeroespacial: piezas de motores de turbinas de gas para aviones, conductos de escape y revestimientos de combustión.
Exploración espacial: componentes de motores de cohetes de combustible líquido-y cascos de contención de almacenamiento criogénico.
Plantas de energía: sujetadores de alta-temperatura y juntas de expansión para turbinas de gas.
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