Esta guía cubreaccesorios de rama de tubería reductores de soldadura a tope- de acero al carbono ASTM A105desde el ángulo que realmente importa a los ingenieros de proyectos y gerentes de adquisiciones: qué especificar, qué observar y cómo cumplir los requisitos regionales del proyecto. HT PIPE es un distribuidor líder y exportador global con más de 16 años de experiencia en comercio internacional. Suministramos tuberías, placas, barras redondas y una amplia gama de accesorios para tuberías, bridas y válvulas.Contáctenosahora para cotizaciones gratuitas e información personalizada del producto.
Te reductora (ASME B16.9 / ASME B16.28):Un accesorio de tres-conexión donde la salida del ramal es más pequeña que el tramo. La tubería pasa directamente; la rama cae a 90 grados con un diámetro reducido. Ambos extremos están biselados para soldar-a tope. Las dimensiones siguen ASME B16.9 para T de hasta 48", y B16.28 cubre patrones de radio más corto.
La T reductora es un accesorio forjado de una sola pieza - generalmente formado por empuje-o hidroformado a partir de tubería sin costura -, lo que significa que no hay soldaduras adicionales más allá de las tres soldaduras de tubería circunferenciales en los puntos de conexión.
Accesorio de salida de derivación soldado-a tope (MSS SP-97):A menudo se le llama weldolet cuando la conexión de rama es del tipo soldadura a tope. Este es un accesorio forjado que se suelda directamente a la pared exterior de la tubería y hace la transición a una tubería más pequeña a través de un extremo de soldadura a tope. A diferencia de una T reductora, la tubería de tendido es continua - usted suelda la salida a la pared de la tubería, no entre dos secciones de tubería.
El accesorio está integralmente reforzado, lo que significa que el forjado en sí proporciona el espesor de metal necesario para compensar el orificio cortado en el tubo. No se requiere una almohadilla de refuerzo separada en la mayoría de las condiciones de diseño.
Formularios de productos
Barra y varilla
Placa y hoja
Bobina y tira
Tubería y tubo
Montaje: Brida, T, Codo, Reductor, etc.
Forja: Anillo, Eje, Círculo, Bloque, etc.
Por qué ASTM A105 domina los accesorios derivados de acero al carbono
ASTM A105 (y su variante normalizada A105N) es el grado de acero al carbono forjado predeterminado para componentes de tuberías que contienen presión-en servicio a temperatura ambiente y elevada. La especificación cubre bridas, accesorios, válvulas y otras piezas forjadas utilizadas en sistemas de presión. Específicamente para accesorios de derivación, el A105 es el material elegido por varias razones prácticas:
Las propiedades mecánicas alcanzan el punto óptimo para el servicio de media-presión.A105 ofrece una resistencia a la tracción mínima de 485 MPa y un rendimiento mínimo de 250 MPa, con un alargamiento mínimo del 30 %. Esa es suficiente resistencia para sistemas de tuberías de Clase 150 a Clase 900 a temperaturas de hasta aproximadamente 425 grados (800 grados F) sin necesidad de adiciones de aleación. Para conexiones derivadas en tuberías de proceso - líneas de hidrocarburos, cabezales de vapor y agua de servicios públicos -, esto cubre la gran mayoría de las condiciones de servicio sin-especificar demasiado.
Contenido de carbono y soldabilidad.El A105 limita el carbono al 0,35%, lo que mantiene el material soldable con prácticas de precalentamiento estándar (normalmente de 80 a 120 grados para secciones más gruesas). No necesita el elaborado tratamiento térmico posterior-a la soldadura que exigen los grados-de aleaciones bajas como F11 o F22. Para la fabricación en campo y la soldadura de reparación en conexiones derivadas, esto es de gran importancia. - un contratista en una zona rural de Indonesia no está configurado para PWHT local en una derivación de 6 pulgadas.
La normalización cambia la conversación.El estándar A105 se suministra-forjado o recocido. El A105N se normaliza (calentamiento por encima de la temperatura crítica superior seguido de enfriamiento por aire), lo que refina la estructura del grano, mejora la tenacidad y reduce el riesgo de fractura frágil. Muchas especificaciones de proyectos de Medio Oriente y África del Norte ahora requieren A105N explícitamente para accesorios de derivación en servicios de hidrocarburos, luego de las lecciones aprendidas de fallas en las que-conexiones A105 forjadas se agrietaron durante el ciclo térmico. Si está cotizando para un proyecto de SABIC o ADNOC, espere que el A105N sea una línea de pedido no-negociable.
Posición de costos en relación con las alternativas.Los ramales forjados A105 y las tees reductoras tienen un precio muy inferior al acero al carbono de baja-temperatura (A350 LF2), al acero aleado (F22) y al acero inoxidable (F304/F316). Para conexiones derivadas no-corrosivos ni-criogénicas -, que describe la mayoría de las líneas de agua de proceso y de servicios públicos, vapor de baja-presión y servicios de hidrocarburos no-agrios -, especificar algo más allá de A105 es un gasto innecesario que la revisión de ingeniería de valor de su cliente marcará.
Estándares dimensionales: lo que realmente importa en el dibujo
A las hojas de especificaciones les encanta enumerar todos los estándares que toca el producto. Para la adquisición, los estándares tridimensionales en realidad rigen la fabricación y la inspección de accesorios de rama reductores de soldadura a tope:-
ASME B16.9 -Accesorios para soldadura a tope forjados-fabricados en fábrica-
Gobierna los tees reductores. El estándar define las dimensiones del centro-al-extremo, el diámetro exterior en el bisel y el espesor de la pared en el extremo de la soldadura. Para tes reductoras, B16.9 especifica que la abertura del ramal coincida con el diámetro exterior del tamaño del tubo de ramal y el tramo coincida con el tamaño del tubo de ramal. El espesor de la pared en ambos extremos es igual a la cédula de tubería correspondiente - una T reductora SCH40 de 6" × 4" tiene un tramo SCH40 de 6" y un ramal SCH40 de 4", y la transición se produce dentro del cuerpo del accesorio.
La tolerancia que debe interesarle: las dimensiones del centro-al-extremo en las T reductoras se mantienen en ±1,6 mm (1/16") para tamaños de hasta 10". Más allá de 10", la tolerancia se abre a ±3,2 mm. Si sus planos de fabricación están modelados para un espacio reducido entre soportes de tuberías, esa acumulación de tolerancia-en múltiples accesorios puede empujar la tubería fuera de la zapata de soporte.
MSS SP-97 - Accesorios para derivaciones forjados integralmente reforzados
Gobierna las salidas de las ramas de soldadura-a tope (weldolets). La norma define las dimensiones del accesorio en relación con el tamaño del tubo tendido y el tamaño del tubo bifurcado, incluida la dimensión de la entrepierna (distancia desde la línea central del tubo tendido hasta la parte superior del accesorio), el ángulo de bisel de soldadura y el área de refuerzo.
Composición química
| Elemento | Requisito A105 |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,35% máximo |
| Manganeso (Mn) | 0.60–1.05% |
| Fósforo (P) | 0,035% máximo |
| Azufre (S) | 0,040% máximo |
| Silicio (Si) | 0.10–0.35% |
Proceso de fabricación: forjado versus forjado y por qué cambia el precio
ASTM A105 es una especificación de forja. Eso significa que la materia prima es un tocho o pieza de trabajo que se calienta y se le da forma bajo presión (martillo, prensa o rodillo anular) en la geometría de ajuste. Para las salidas de rama (MSS SP-97), todo el accesorio se forja - el cuerpo, la entrepierna, la transición de rama y el bisel de soldadura se forman en la matriz de forjado y luego se mecanizan en equipo CNC.
Reducir las tees según ASME B16.9 es una historia diferente. El accesorio está "forjado" -, lo que significa que está formado a partir de tubería o placa, no forjado a partir de un tocho. El proceso común es la formación de abultamientos hidráulicos: se coloca un tramo de tubo sin costura en una matriz y la presión hidráulica expande la salida del ramal mientras la matriz limita la forma final. A continuación, los extremos del tramo se cortan a medida y se biselan. Para tamaños más grandes (más de 24"), la T se puede fabricar soldando secciones de placa formadas entre sí - estas son "Tes fabricadas" y conllevan diferentes requisitos de inspección.
La diferencia de precio entre un tomacorriente forjado y una T reductora forjada para la misma combinación de tamaño puede ser significativa.Una T reductora SCH40 A105 de 6 "× 4" podría costar entre 35 y 55 dólares por pieza de un fabricante chino. La soldadura a tope A105 equivalente de 6" × 4"-(SP-97) en SCH XS puede costar entre 45 y 75 dólares. La toma de derivación cuesta más por accesorio, pero se ahorra en la instalación (una soldadura menos, sin cortes de tubería) y el refuerzo está incorporado. Para un proyecto con 200 conexiones de derivación, la comparación del costo total de instalación puede favorecer las salidas de derivación aunque el costo del material sea mayor.
Tratamiento térmico: A105 frente a A105N en la práctica
La "N" en A105N significa que el accesorio se ha normalizado - calentado a aproximadamente 870 a 920 grados (1600 a 1690 grados F) y enfriado por aire-. Esto no es opcional para muchas aplicaciones; es un requisito de especificación del proyecto. He aquí por qué:
Como-el A105 forjado puede tener propiedades mecánicas inconsistentes.El proceso de forjado crea un flujo de grano direccional y velocidades de enfriamiento variables en todo el accesorio. El área de la entrepierna de la salida de una rama - la sección más gruesa - se enfría más lentamente y puede desarrollar una estructura de grano grueso con menor dureza. La normalización homogeneiza la microestructura, brindándole propiedades consistentes en todo el accesorio.
El servicio de baja-temperatura exige normalización.ASME B31.3 requiere pruebas de impacto para acero al carbono por debajo de -29 grados (-20 grados F). El A105 estándar no está diseñado para -servicio de baja temperatura - para eso está el A350 LF2. Pero incluso a temperaturas moderadamente bajas (de 0 grados a -29 grados), el A105N proporciona una mayor dureza que el A105 forjado y puede ser aceptable con pruebas de impacto según el código. Para proyectos en regiones de clima frío- (norte de China, Asia central, Sudamérica a gran altitud), A105N es la especificación segura.
La normalización añade costos y plazos de entrega.El ciclo de tratamiento térmico agrega de 4 a 8 horas por lote, más el tiempo de carga/descarga del horno. Los fabricantes sin-capacidad interna de normalización deben subcontratar, añadiendo entre 1 y 2 semanas al cronograma de producción. Si su proyecto requiere A105N, verifique que el fabricante tenga -tratamiento térmico interno - la subcontratación crea una brecha en el control de calidad y un riesgo de cronograma.
Preguntas frecuentes: preguntas que realmente hacen los compradores
¿Cuál es la diferencia entre A105 y A105N para accesorios de derivación?
El A105N recibe un tratamiento - térmico- normalizado para refinar la estructura del grano y mejorar la tenacidad. El estándar A105 está-forjado o recocido. El A105N cuesta un poco más y lleva más tiempo producirlo, pero muchos proyectos - especialmente en Medio Oriente y para un servicio amargo - lo requieren. Si su especificación dice A105N, no acepte A105 sin una aprobación de desviación por escrito.
¿Puedo usar una T reductora en lugar de una sucursal para ahorrar costos?
Solo si la tubería de tendido se puede cortar y la ubicación del ramal se conoce durante el diseño. Si la tubería de tendido debe permanecer continua (línea existente, requisito de limpieza o restricción de espacio), necesita una salida secundaria. La comparación de costos debe incluir la instalación - tres soldaduras para una T versus dos para un tomacorriente - no solo el precio del accesorio.
¿Los accesorios de derivación A105 necesitan PWHT después de soldarse?
Generalmente no, para espesores de pared estándar en servicio a temperatura ambiente. ASME B31.3 requiere PWHT para soldaduras de acero al carbono por encima de ciertos espesores (normalmente 19 mm para materiales P-No.1) o en servicio amargo. Para la mayoría de las conexiones derivadas SCH40 y SCH80, es suficiente precalentar a 80-120 grados. Verifique el código aplicable y las especificaciones del proyecto.
¿Cómo verifico que un proveedor realmente fabrica el A105N y no simplemente lo subcontrata?
Solicite las especificaciones del horno de normalización y registros de temperatura. Un fabricante con-tratamiento térmico interno puede proporcionar gráficos de hornos que muestren el ciclo de tiempo-temperatura real para su lote de calefacción. Si no pueden producir esto, están subcontratando - y usted está pagando por una brecha en el control de calidad.
¿Cuál es el plazo de entrega para los accesorios de rama reductores de soldadura a tope-A105?
Para tamaños y cronogramas estándar de stock o producción regular: 15 a 25 días franco fábrica de fabricantes chinos, 20 a 35 días de fabricantes indios. Para combinaciones no-estándar, normalización A105N o tamaños grandes (más de 12"), agregue de 2 a 4 semanas. Para cantidades de proyecto que requieren inspección TPI y certificados 3.2, agregue otras 1 a 2 semanas para la programación y documentación de inspecciones.
