Tubería sin costura ASTM B622 Hastelloy C276Es un tubo metálico de alta calidad que se utiliza en diversas aplicaciones industriales. El término "tubos sin costura" se refiere al proceso de producción que crea una sola pieza de tubo sin soldadura ni unión de dos piezas de metal. Este tubo sin costura Hastelloy c276 ofrece mayor resistencia a la corrosión, mayores relaciones resistencia-peso y una mejor capacidad para soportar altas temperaturas y niveles de presión.
Estándar ASTM B622:
ASTM B622 es una especificación estándar que define los requisitos para tuberías sin costura de aleación de níquel-cromo-molibdeno-columbio (6Mo) y de níquel-cromo-molibdeno-silicio (7Mo) para servicios corrosivos generales. ElNorma ASME SB 622Cubre diversas dimensiones, composiciones químicas, propiedades mecánicas, tratamiento térmico, pruebas, inspección y embalaje de los tubos Hastelloy c 276.
Aleación Hastelloy C276 Material:
La aleación Hastelloy C276 es una aleación de níquel-molibdeno-cromo resistente a la corrosión que contiene pequeñas cantidades de tungsteno y hierro.DIN 2.4819 Hastelloy C276Tiene una excelente resistencia a una amplia gama de medios corrosivos, como ácidos oxidantes y reductores, agua salada, cloro y otros haluros. El material de aleación C276 tiene alta resistencia, tenacidad y ductilidad a temperaturas ambiente y elevadas, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones de procesamiento industrial y químico.
Propiedades físicas de los tubos sin costura de aleación C276
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Densidad | 8,89 g/cm³ | 0.321 lb/pulg³ |
| Punto de fusion | 1371 grados | 2500 grados F |
Propiedades mecánicas de los tubos sin costura Hastelloy C276
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (@espesor 4.80-25.4 mm, 538 grados /@espesor 0.189-1.00 pulgadas, 1000 grados F) | 601,2 MPa | 87200 psi |
| Límite elástico ({{0}}.2 % de compensación, @espesor 2,40 mm, 427 grados /@espesor 0,0945 pulgadas, 801 grados F) | 204,8 MPa | 29700 psi |
| Módulo elástico (RT) | 205 GPa | 29700 ksi |
| Alargamiento de rotura (en 50.8 mm, @espesor 1.60-4.70 mm, 204 grados /@espesor 0.0630-0.185 pulgadas, 399 grados F) | 56% | 56% |
| Dureza, Rockwell B (placa) | 87 | 87 |
Propiedades térmicas de los tubos sin costura ASME SB622 Hastelloy C276
| Propiedades | Métrico | Imperial |
|---|---|---|
| Thermal expansion co-efficient (@24-93 degree /75.2-199 degree F) | 11,2 µm/m grado | 6,22 µpulg/pulg grado F |
| Conductividad térmica (-168 grados) | 7,20 W/mK | 50.0 BTU pulg/hora.pie². grado F |
Lista de existencias de dimensiones del tubo de aleación C276 de Hastelloy
| ALEACIÓN C-276 (15Cr/16Mo/4W) | Dimensión |
|---|---|
| Tubo; recocido brillante, soldado | 13,72 x 2,24 mm (¼"n.b. sch40s) |
| Tubo; recocido, soldado | 17,15 x 1,65 mm (3/8"n.b. sch10s) |
| Tubo; recocido brillante, soldado | 17,15 x 2,31 mm (3/8"n.b. sch40s) |
| Tubo; recocido, soldado | 21,34 x 2,11 mm (½"n.b. sch10s) |
| Tubo; solución brillante recocida, soldada | 21,34 x 2,77 mm (½"n.b. sch40s) |
| Tubo; recocido en solución, soldado | 26,67 x 2,11 mm (¾"n.b. SCH 10s) |
| Tubo; solución brillante recocida, soldada | 26,67 x 2,87 mm (¾"n.b. sch40s) |
| Tubo; decapado, soldado | 33,40 x 2,77 mm (1"n.b. sch10s) |
| Tubo; recocido, soldado | 33,40 x 3,38 mm, (1"n.b. sch40s) |
| Tubo; soldado, recocido | 42,16 x 3,56 mm (1¼"n.b. sch40s) |
| Tubo; recocido en solución, soldado | 48,26 x 2,77 mm (1½" sch10) |
| Tubo; solución brillante recocida, soldada | 48,26 x 3,68 mm, (1½" sch40) |
| Tubo; decapado, soldado | 60,33 x 2,77 mm, (2"n.b. sch10s) |
| Tubo; decapado, soldado | 60,33 x 2,77 mm, (2"n.b. sch10s) |
| Tubo; sin costura, estirado en frío, decapado, recocido en solución | 60,33 x 5,54 mm (2"n.b. sch80s) |
| Tubo; soldado, recocido, decapado | 73,02 x 3,05 mm (2½"n.b. sch10s) |
| Tubo; solución brillante recocida, soldada | 88,9 x 3,05 mm, (3"n.b. sch10s) |
| Tubo; solución brillante recocida, soldada | 88,9 x 5,49 mm (3"n.b. sch40s) |
| Tubo; trabajado en frío, recocido en solución, soldado | 114,3 x 3,05 mm (4"n.b. sch10s) |
| Tubo; estirado en frío, recocido, soldado | 3,17 x 0.51 mm (0.125" x 0.02") |
| Tubo; soldado, recocido brillante | 3,17 x 0.89 mm (0.125" x 0.035") |
Producción de tubos sin costura Hastelloy c276:
El proceso de producción detubería sin costura de aleación c276Implica calentar una pieza hueca de metal para crear una varilla cilíndrica caliente. Luego, un mandril perfora esta varilla en el centro para crear un tubo sin costuras. Entonces elTubería Hastelloy c276se estira y se enrolla sobre un mandril para lograr el diámetro, espesor de pared y acabado superficial deseados. El producto final de tubos de aleación c276 se somete a varios procesos de prueba e inspección para garantizar la calidad y el cumplimiento de la norma astm b622.
Comparación con la tubería soldada ASTM B619 Hastelloy c276:
En comparación con los tubos soldados, ASTM B622 Tubería sin costura Hastelloy c276Ofrece una mejor integridad estructural, una superficie interior más lisa y una mayor resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión.Tubería soldada ASTM B619 UNS N10276, por otro lado, es más barato de producir pero a menudo contiene defectos de soldadura, como porosidad, grietas y corrosión. En aplicaciones donde la confiabilidad, la seguridad y el rendimiento son cruciales, los tubos sin costura son la opción preferida.
Aplicaciones de los tubos sin costura ASME SB 622 Alloy C276:
- Sistemas de cloración
- Lavadores de gases de combustión
- Conductos de salida y revestimientos de chimeneas para centrales eléctricas, plantas de blanqueo de pulpa y papel, depuradores de dióxido de azufre y revestimientos de soldadura de metales menos resistentes a la corrosión.
- Sistemas de producción de ácido y decapado.
- Las industrias farmacéuticas utilizan accesorios y tubos de aleación C-22 para evitar la contaminación causada por fallas relacionadas con la corrosión.
- Fabricación de celofán
- Sistemas de cloración
- Producción de pesticidas
- Sistemas de depuración por incineración
- Industria de procesos químicos en equipos como depuradores de gases de combustión, sistemas de cloración, depuradores de dióxido de azufre, plantas de blanqueo de pulpa y papel, sistemas de decapado y reprocesamiento de combustible nuclear.
- Procesamiento de aguas residuales
- Revestimientos de chimeneas, conductos, compuertas, depuradores, recalentadores de gas de chimenea, ventiladores y carcasas de ventiladores para el control de la contaminación
- Sistemas de desulfuración de gases de combustión.
- Componentes de procesamiento químico como intercambiadores de calor, recipientes de reacción, evaporadores y tuberías de transferencia.
- Pozos de gas amargo
- Producción de pulpa y papel.
- Tratamiento de desechos
- Equipos farmacéuticos y de procesamiento de alimentos.
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