Tubería Monel K500se refiere a una tubería de aleación de níquel-cobre con propiedades-de endurecimiento por envejecimiento, derivada de la aleación base Monel 400. Esta aleación contiene pequeñas cantidades de aluminio y titanio, lo que logra mayor resistencia y dureza a través de un proceso de tratamiento térmico de endurecimiento por envejecimiento-controlado. TUBO HT es untubo monel k500proveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
Rendimiento de resistencia a la corrosión de tubos de aleación 500
Resistencia a la corrosión del agua de mar:Resiste picaduras, corrosión por grietas y grietas por corrosión bajo tensión en ambientes de agua dulce y de mar.
Resistencia a la corrosión ácida y alcalina:Funciona en soluciones ácidas diluidas (como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico) y ambientes alcalinos, y también es resistente a la corrosión por ácidos orgánicos.
Resistencia a la corrosión a altas-temperaturas:Mantiene una resistencia a la corrosión estable a temperaturas de hasta 427 grados (800 grados F), resistiendo la oxidación y la sulfuración en ambientes gaseosos de alta-temperatura.
Resistencia a la corrosión de iones cloruro:Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro-.
Especificaciones y estándares de la tubería Monel K500
ASTM B165:Especificación estándar para tubos y tuberías sin costura de níquel y{0}}aleaciones de níquel
ASTM B725:Especificación estándar para tuberías soldadas de níquel y{0}}aleación de níquel
ASME SB165:Tuberías y tubos sin costura de níquel y{0}}aleación de níquel (para aplicaciones de calderas y recipientes a presión)
ASME SB725:Tubería soldada de níquel y aleación-de níquel (para aplicaciones de calderas y recipientes a presión)
Composición química de la tubería Monel K500
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Elemento |
Rango de contenido (%) |
|---|---|
|
Níquel (Ni) |
63,0 minutos |
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Cobre (Cu) |
28.0 - 34.0 |
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Aluminio (Al) |
2.3 - 3.15 |
|
Titanio (Ti) |
0.35 - 0.85 |
|
Hierro (Fe) |
2.0 máx. |
|
Manganeso (Mn) |
1,5 máx. |
|
Carbono (C) |
0,15 máx. |
Propiedades mecánicas del tubo de aleación k-500
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Propiedad |
Valor |
Estándar de prueba |
|---|---|---|
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Resistencia a la tracción |
Mayor o igual a 1034 MPa (150.000 psi) |
ASTM B165 |
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Límite elástico (compensación del 0,2%) |
Mayor o igual a 758 MPa (110.000 psi) |
ASTM B165 |
|
Alargamiento (en 50 mm) |
Mayor o igual al 15% |
ASTM B165 |
|
Dureza (Rockwell C) |
Mayor o igual a 30 |
ASTM E18 |
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Módulo de elasticidad |
193 GPa (28.000 ksi) |
ASTM B165 |
Proceso de formación de tuberías monel 500
Tubos sin costura:Fabricado mediante un proceso de extrusión en caliente + estirado en frío. Los lingotes se calientan a 950-1050 grados y se extruyen en caliente para formar tubos huecos. Luego, estos espacios en blanco se someten a múltiples pasadas de estirado en frío para controlar la precisión dimensional. El recocido intermedio se realiza después del estirado en frío para aliviar la tensión.
Tubos soldados:Después de formarlos a partir de chapa metálica, los tubos se sueldan mediante soldadura por arco de plasma o soldadura por arco de argón, utilizando alambre de soldadura Monel K500. Se utiliza protección con gas inerte para evitar defectos y el pulido posterior-a la soldadura garantiza una superficie lisa.
Proceso de tratamiento térmico de tuberías de aleación k500
Recocido de solución:Se calentó a 1040-1090 grados, se mantuvo a esa temperatura y luego se enfrió rápidamente con agua para aliviar el estrés y homogeneizar la composición.
Endurecimiento por edad:Calentado a 450-550 grados, mantenido a temperatura y luego enfriado para formar compuestos intermetálicos, lo que aumenta significativamente la resistencia y la dureza mientras mantiene la resistencia a la corrosión.
Diferencias en los procesos de fabricación entre tuberías sin costura y soldadas
Tuberías sin costura:Formado por extrusión en caliente y trefilado en frío, sin soldaduras, el proceso es complejo y adecuado para ambientes exigentes de alta-presión y alta-temperatura.
Tuberías soldadas:Formado mediante soldadura de placas laminadas, el proceso es sencillo y de bajo-coste, apto para aplicaciones convencionales a presiones medias y bajas.
