Introducción a ASTM B407:
ASTM B407 es una especificación establecida por la Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM) que describe los requisitos para tuberías de aleación de níquel-hierro-cromo soldadas y sin costura. Estas tuberías están diseñadas para satisfacer necesidades industriales específicas donde la resistencia a la corrosión, la resistencia a las altas temperaturas y la durabilidad son primordiales.
Grados de aleación cubiertos por ASTM B407:
ASTM B407 abarca varios grados de aleaciones de níquel-hierro-cromo, que incluyen, entre otros:
1. Aleación N08800 (Incoloy 800)
2. Aleación N08810 (Incoloy 800H)
3. Aleación N08811 (Incoloy 800HT)
Características de los materiales:
- Resistencia a la corrosión: Estas aleaciones muestran una notable resistencia a la corrosión, particularmente en ambientes que contienen ácido sulfúrico, ácido nítrico y otros químicos corrosivos.
- Resistencia a altas temperaturas: las aleaciones ASTM B407 conservan sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que las hace ideales para aplicaciones que involucran intercambiadores de calor, componentes de hornos y equipos de procesamiento térmico.
- Resistencia a la oxidación: Las aleaciones exhiben una excelente resistencia a la oxidación, lo que garantiza una vida útil prolongada en aplicaciones de alta temperatura.
Propiedades mecánicas de tuberías y tubos ASTM B407
| Aleación | Condición (temperamento) | Resistencia a la tracción psi mín. (MPa) |
Límite elástico (0.2 % de compensación) min psi (MPa) | Alargamiento en 2 pulgadas o 50 mm (o 4D), mín, % |
| UNS N08120 | recocido acabado en caliente o recocido trabajado en frío | 90 000 (621) | 40 000 (276) | 30 |
| UNS N08800 | recocido trabajado en frío | 75 000 (520) | 30 000 (205) | 30 |
| UNS N08800 | recocido acabado en caliente o acabado en caliente | 65 000 (450) | 25 000 (170) | 30 |
| UNS N08810 y UNS N08811 | recocido acabado en caliente o recocido trabajado en frío | 65 000 (450) | 25 000 (170) | 30 |
| UNS N08801 | recocido acabado en caliente o recocido trabajado en frío | 65 000 (450) | 25 000 (170) | 30 |
| UNS N08890 | recocido acabado en caliente o recocido trabajado en frío | 75 000 (520) | 30 000 (205) | 35 |
| UNS N06811 | recocido acabado en caliente o recocido trabajado en frío | 85 000 (585) | 35 000 (240) | 30 |
Principal Aplicaciones de acero inoxidable ASTM B407:
Las tuberías de aleación de níquel-hierro-cromo ASME SB 407 encuentran un uso extensivo en diversas industrias, que incluyen:
- Procesamiento químico: para el manejo de ácidos y químicos corrosivos.
- Industria Petroquímica: para sistemas de tuberías en refinerías y plataformas marinas.
- Generación de energía: para tubos de calderas, intercambiadores de calor y componentes de generadores de vapor.
- Aeroespacial: para componentes de motores de aeronaves y sistemas de escape.
- Hornos Industriales: para el transporte de gases y fluidos calientes en procesos de tratamiento térmico.
Medidas de control de calidad durante la producción:
Los fabricantes se adhieren a estrictas medidas de control de calidad durante la producción deTubos sin costura ASTM B407, asegurando el cumplimiento de los requisitos de especificación. Los procesos clave de control de calidad incluyen:
- Análisis de composición química: verificación de la composición elemental para cumplir con los rangos especificados.
- Pruebas mecánicas: realización de pruebas como pruebas de tracción, dureza e impacto para evaluar las propiedades mecánicas.
- Inspección dimensional: Garantizar un diámetro exterior, un espesor de pared y una longitud precisos según las tolerancias especificadas.
- Pruebas no destructivas (NDT): utilización de métodos como pruebas ultrasónicas y pruebas de corrientes parásitas para detectar defectos en la superficie y el subsuelo.
- Pruebas Hidrostáticas: Someter las tuberías a presión hidráulica para evaluar su integridad en condiciones de operación.
- Inspección visual: examen del acabado de la superficie, la integridad de la soldadura y la apariencia general para garantizar la calidad y la estética.
Tolerancia de variaciones permitidas en el diámetro exterior e interior y el espesor de la pared
| Diámetro exterior especificado o calculado Diámetro exterior nominal (cuando se solicita Diámetro interior y Pared promedio) |
Variaciones permitidas | |||
| Diámetro exterior o diámetro interior | Espesor de pared % | |||
| + | - | + | - | |
| Tuberías y tubos acabados en frío | ||||
| Pulgadas | ||||
| 0.500 a 5/8, sin incluir | 0.005 | 0.005 | 15 | 15 |
| 5/8 a 11/2 , incluido | 0.0075 | 0.0075 | 10 | 10 |
| Más de 11/2 a 31/2, incl. | 0.01 | 0.01 | 10 | 10 |
| Más de 31/2 a 41/2, incl. | 0.015 | 0.015 | 10 | 10 |
| Más de 41/2 a 6 años, incl. | 0.02 | 0.02 | 12.5 | 12.5 |
| Más de 6 a 65/8 , incl. | 0.025 | 0.025 | 12.5 | 12.5 |
| milímetros | ||||
| 12,7 a 15,8, excluido | 0.127 | 0.127 | 15 | 15 |
| 15,8 a 38,1, incluido | 0.19 | 0.19 | 10 | 10 |
| Más de 38,1 a 88,9, incluido | 0.254 | 0.254 | 10 | 10 |
| Más de 88,9 a 114,3, incluido | 0.381 | 0.381 | 10 | 10 |
| Más de 114,3 a 152,4, incluido | 0.508 | 0.508 | 12.5 | 12.5 |
| Más de 152,4 a 168,3, incluido | 0.635 | 0.635 | 12.5 | 12.5 |
| Tubo acabado en caliente | ||||
| Pulgadas | ||||
| 21/2 a 51/2 , excl. | 0.031 | 0.031 | 12.5 | 12.5 |
| 51/2 a 91/4 , incluido | 0.047 | 0.047 | 12.5 | 12.5 |
| milímetros | ||||
| 63,5 a 139,7, excluido | 0.787 | 0.787 | 12.5 | 12.5 |
| 139,7 a 234,9, incluido | 1.19 | 1.19 | 12.5 | 12.5 |





