Hoja de aleación 600 (UNS N06600)es una aleación de-solución sólida de níquel-cromo-hierro. Su microestructura es cúbica centrada en la cara-y exhibe un rendimiento excelente en un amplio rango de temperaturas, desde temperaturas criogénicas hasta 1095 grados. Esta aleación es resistente a la oxidación a altas temperaturas y puede resistir el ataque de una variedad de medios corrosivos. TUBO HT es unhoja de aleación de inconel 600proveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
Composición química de la placa de aleación n06600
- Níquel (Ni):Mayor o igual al 72%
- Cromo (Cr):14-17%
- Hierro (Fe): 6-10%
- Carbono (C):Menor o igual al 0,15%
- Manganeso (Mn):Menor o igual al 1,0%
- Azufre (S):Menor o igual a 0,015%
- Silicio (Si):Menor o igual al 0,5%
- Cobre (Cu):Menor o igual al 0,5%
hoja uns n06600 Propiedades mecánicas típicas
- Resistencia a la tracción:550-690MPa
- Límite elástico (compensación del 0,2%):240-450 MPa
- Alargamiento:30-45%
- Dureza:Rb 65-90
Propiedades físicas de la placa Inconel 600.
- Densidad:8,47 g/cm³
- Rango de punto de fusión:1370-1425 grados
- Coeficiente de expansión térmica (20-100 grados):13,3 µm/m·grado
- Conductividad térmica (100 grados):14.9 W/m·K
aleación de 600 hojas de resistencia a la corrosión
- Alta resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión por cloruro.
- Resistente a la corrosión por cloro seco y cloruro de hidrógeno a altas temperaturas.
- Resiste eficazmente la corrosión del hidróxido de sodio y otras soluciones alcalinas.
- Rendimiento en agua a alta-temperatura y alta-presión, adecuada para entornos de reactores nucleares.
- Diversos grados de resistencia a la corrosión de ácidos orgánicos e inorgánicos, funcionando particularmente bien en ácidos débilmente oxidantes.
Procesamiento y fabricación de placas inconel n06600
- Trabajo en frío:Este material tiene una alta tasa de endurecimiento por trabajo; el recocido intermedio puede restaurar la ductilidad.
- Trabajo en caliente:El rango de temperatura de calentamiento es de 870 a 1230 grados, seguido del tratamiento térmico de solución.
- Soldadura:Se puede utilizar soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG), soldadura con gas inerte de metal (MIG) y soldadura por arco manual. Los materiales de soldadura compatibles son ENiCrFe-3 o AWS A5.14 ERNiCr-3.
- Tratamiento térmico:El tratamiento térmico estándar implica mantenerlo a 870-980 grados seguido de un enfriamiento rápido para lograr una resistencia óptima a la corrosión.
- Mecanizado:Se recomiendan herramientas de carburo, que utilizan avances elevados y velocidades lentas.
Aleación ASTM 600 Principales áreas de aplicación
- Procesamiento químico:Se utiliza en la fabricación de calentadores, destiladores, evaporadores y equipos para manipular soluciones alcalinas concentradas calientes.
- Aeroespacial:Componentes del motor, sistemas de escape.
- Industria nuclear:Componentes de reactores nucleares, debido a su baja tasa de corrosión en agua a alta-temperatura y alta-presión.
- Industria de tratamiento térmico:Se utiliza en la fabricación de cámaras de hornos, muflas y tubos radiantes.
- Industria eléctrica:Componentes de turbinas de gas, tubos de protección de termopares.
- Procesamiento de alimentos:Componentes de equipos en contacto con alimentos, por su resistencia a la corrosión y propiedades no-contaminantes.
Tolerancia del espesor de la tira de inconel 600
Placas laminadas-en caliente:Para placas con un espesor mayor o igual a 4,75 mm, la tolerancia suele estar entre ±5% y ±7%, dependiendo del espesor y el ancho.
Placas/hojas-laminadas en frío:Mayor precisión para láminas con un espesor de 0,5 mm a 3,0 mm; la tolerancia se puede controlar entre ±0,05 mm y ±0,15 mm.
Tolerancias de ancho y largo de hoja de aleación 600
Por lo general, tolerancias positivas, como +10 mm, según el método de corte (cizallamiento o corte por llama) y el tamaño de la placa.
placa inconel n06600 Economía y Sostenibilidad
La aleación 600 es un material de valor relativamente alto-. Sus beneficios económicos se reflejan en la larga vida útil y los bajos costos de mantenimiento del equipo. Al seleccionar materiales, se debe realizar una evaluación de costos del ciclo de vida-completo.
La aleación N06600 contiene una alta proporción de níquel y cromo, lo que aumenta su costo inicial, pero su valor para prevenir tiempos de inactividad no planificados y pérdidas de producción es significativo. Desde una perspectiva de sostenibilidad, las aleaciones de níquel-cromo son totalmente reciclables y los equipos usados conservan un alto valor residual.
