Tubería ASTM B163 Incoloy 800se refiere a un representante típico de las tuberías de aleación de níquel, hierro, cromo-resistentes al calor que se ha convertido en un componente clave en condiciones de alta demanda debido a su excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas estables.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
Rango de especificación de tubería incoloy 800
Diámetro de la tubería:DN15 (1/2 pulgada) - DN1200 (48 pulgadas)
Grosor de la pared:SCH10-SCH160 (tubo sin costura), 1,2 mm-12 mm (tubo soldado)
Longitud:Estándar de 6 metros por pieza, personalizable de 3 a 12 metros de longitud
Adaptación de temperatura y presión.
En condiciones de trabajo de 800 grados, la presión de diseño es inferior o igual a 1,2 MPa (para diámetros de tubería inferiores a DN50)
Bajo la condición de 500 grados, la presión de diseño es menor o igual a 4,0 MPa (diámetro de tubería inferior a DN200)
Proceso de producción de tubos sin costura.
Preparación de materia prima:Se utilizan palanquillas redondas de aleación Incoloy 800 (diámetro 50 mm-300 mm) y los defectos internos se eliminan mediante pruebas no destructivas.
Perforación en caliente:El tocho redondo se calienta a 1100 grados -1200 grados y se enrolla en un tubo hueco a través de una máquina perforadora, con una desviación del espesor de la pared controlada dentro de ± 0,5 mm.
Laminación en frío/estirado en frío:El tubo se procesa mediante una máquina de laminación en frío (o máquina de trefilado en frío) hasta el diámetro objetivo, con una deformación inferior o igual al 30% por pasada para evitar grietas.
Tratamiento térmico:Laminado en frío seguido de tratamiento con solución (temperatura de 980 grados a 1050 grados, aislamiento durante 1 a 2 horas, enfriamiento con agua) para eliminar el estrés del procesamiento.
Refinamiento:Corte, enderezamiento (rectitud menor o igual a 1 mm/m), pulido de superficies internas y externas (rugosidad Ra menor o igual a 6,3 μ m), detección final de fallas (prueba ultrasónica + prueba de corrientes parásitas).
Proceso de producción de tubos soldados.
Laminación de materia prima:Las bobinas de aleación Incoloy 800 (espesor de 1,2 mm a 12 mm) se cortan en tiras de acero de ancho fijo mediante una máquina de corte longitudinal.
Formando:La tira de acero se lamina en forma de tubo mediante una máquina de conformado continuo y se utiliza soldadura por inducción de alta-frecuencia (temperatura de soldadura de 1300 a 1400 grados). El cordón de soldadura debe someterse a un tratamiento de solución en línea.
Detección y reparación de fallas:Después de soldar, la calidad del cordón de soldadura se inspecciona mediante rayos X-y se retira el cordón de soldadura (la altura del cordón de soldadura después del rectificado es menor o igual a 1,5 mm). Finalmente se realiza una prueba de presión de agua (presión mayor o igual a 2.5MPa).
Tubería Incoloy 800 Protección Ambiental y Sostenibilidad
Respetuoso con el medio ambiente de la producción.
Consumo de energía:La producción de tubos sin costura consume alrededor de 800-1000 kWh por tonelada, que es menor que la de la aleación Hastelloy (1200-1500 kWh/tonelada), debido a la menor temperatura de fundición de la aleación Incoloy 800 (1500 grados frente a 1600 grados).
Emisiones contaminantes:Los fabricantes legítimos adoptan un "sistema de recuperación de líquidos residuales de lavado ácido", con una tasa de recuperación de ácido nítrico superior o igual al 90% y una tasa de recuperación de ácido fluorhídrico superior o igual al 85%, de conformidad con GB 21900-2008 "Estándares de emisión para contaminantes de galvanoplastia".
Reciclaje y Reutilización
Proceso de reciclaje:Después de desmantelar, desengrasar y cortar, los desechos de la tubería Incoloy 800 se pueden refundir en palanquillas redondas de aleación (tasa de recuperación mayor o igual al 95%) y se puede agregar una pequeña cantidad de níquel y cromo para ajustar la composición para su reutilización.
Valor económico:El precio de mercado de las aleaciones recicladas es aproximadamente entre el 60% y el 70% del de los materiales nuevos (a diciembre de 2025), lo que reduce los costos de reemplazo para las empresas y minimiza el desperdicio de recursos.
Certificación ambiental
Puede pasar la certificación CE de la UE (que cumple con los requisitos de certificación de materiales EN 10204 3.1) y la certificación ambiental de la EPA de EE. UU. (para emisiones contaminantes del tratamiento de superficies) y es adecuado para proyectos exportados a la UE y los Estados Unidos.
