Hojas de níquel 200Se utilizan ampliamente en diversas industrias debido a su excelente resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas. Estas láminas se fabrican de acuerdo con la norma ASTM B162, que especifica los requisitos para placas, láminas y tiras de níquel y aleación de níquel.
Proceso de producción de placas de níquel 200 ASTM B162
1. Selección de Materia Prima:
El proceso comienza con la selección de materias primas de alta calidad, principalmente níquel con una pureza mínima del 99,0%. Las materias primas se inspeccionan para comprobar que cumplen con la composición química y otras especificaciones.
2. Fusión y aleación:
El níquel seleccionado se funde en un horno. Se pueden agregar elementos de aleación para lograr propiedades específicas o para cumplir con los requisitos deASTM B162. El metal fundido se alea cuidadosamente para lograr la composición deseada.
3. Reparto:
La aleación de níquel fundido se moldea en grandes lingotes o placas. El proceso de fundición puede implicar diversas técnicas, como la colada continua o la colada de lingotes tradicional.
4. Laminación en caliente:
La aleación de níquel fundido se lamina en caliente para obtener2.4066 aleación 200 placas o láminas. El laminado en caliente ayuda a conseguir el grosor y la forma deseados. El material ni 200 se reduce en espesor a través de una serie de laminadores mientras se encuentra a una temperatura elevada.
5. Recocido:
Elplacas laminadas en caliente de níquel 2.4060 201o las láminas se someten a un proceso de recocido.Hoja de níquel 201Las temperaturas de recocido suelen oscilar entre 704 grados (1300 grados F) y 871 grados (1600 grados F). Este rango de temperatura ayuda a aliviar la tensión, mejorar la estructura del grano y mejorar las propiedades mecánicas del material.
6. Laminado en frío (opcional):
En algunos casos, elMaterial ASTM B162 UNS n02200Puede someterse a laminación en frío para reducir aún más el espesor y mejorar el acabado superficial. El laminado en frío también mejora la precisión dimensional.
7. Tratamiento superficial:
Elaleación de níquel 200 placaso las láminas pueden someterse a tratamientos superficiales como decapado o pasivación para eliminar los óxidos y las incrustaciones formadas durante el proceso de fabricación. Esto mejora el acabado superficial y la resistencia a la corrosión.
8. Corte e Inspección:
ElMaterial DIN 2.4060se corta a las dimensiones especificadas y se inspecciona la calidad de las placas o láminas terminadas, incluido el espesor, la planitud, el acabado superficial y otras propiedades mecánicas.
9. Control de Calidad y Pruebas:
el terminadoniquel 200 uns n02200 placas o hojasse someten a pruebas y controles de calidad rigurosos, que incluyen controles dimensionales, análisis de composición química, pruebas de propiedades mecánicas y pruebas no destructivas (pruebas ultrasónicas - UT, pruebas de corrientes de Foucault - ET, pruebas de partículas magnéticas - MT, pruebas de líquidos penetrantes - PT, pruebas radiográficas - RT) para garantizar el cumplimiento de las normas ASTM B162/ASME SB 162.
10. Embalaje y envío:
El último paso consiste en empaquetar elASME SB 162 Níquel 200 placas o láminasde forma segura para evitar daños durante el transporte. Luego, el material en láminas de níquel 200 se envía a los clientes o distribuidores.
Es importante tener en cuenta que los procesos de fabricación específicos pueden variar entre diferentes proveedores. Los fabricantes siguen las especificaciones ASTM B162 y pueden implementar pasos o variaciones adicionales según su equipo, experiencia y los requisitos específicos de sus clientes. ¡Contáctenos para más información y una cotización gratuita!
