Proveedor de láminas Incoloy 825. ¡Contáctenos para obtener una cotización y una muestra gratis!
Incoloy 825 (UNS N08825), una aleación de-níquel-hierro-cromo de alto-rendimiento con adiciones clave como molibdeno y cobre, ofrece un equilibrio ideal entre rendimiento y costo. TUBO HT es unhoja incoloy 825proveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
Composición química de la placa Incoloy 825.
La composición típica de la aleación incluye: níquel (Ni) 38-46%, cromo (Cr) 19,5-23,5%, hierro (Fe) 22-38%, molibdeno (Mo) 2,5-3,5%, cobre (Cu) 1,5-3,0% y trazas de titanio (Ti), manganeso (Mn) y silicio (Si).
Resistencia a la corrosión de UNS N08825
El cromo proporciona protección contra medios oxidantes (como el ácido nítrico y soluciones que contienen Fe³⁺/Cu²⁺), mientras que el molibdeno y el cobre mejoran significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas en medios reductores (como ácido sulfúrico, ácido fosfórico y ácidos orgánicos), así como medios que contienen iones de cloruro (como agua de mar, salmuera y cloro gaseoso húmedo).
En entornos propensos al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC), como aquellos que contienen cloruros y álcalis cáusticos (hidróxido de sodio), la aleación 825, gracias a su composición y estabilidad optimizadas, exhibe una resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC) muy superior en comparación con los aceros inoxidables austeníticos convencionales.
Esta aleación exhibe una excelente resistencia a la corrosión en una variedad de medios ácidos y alcalinos, incluidos ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido nítrico (especialmente cuando contiene iones cloruro), ácido acético, ácido fórmico, ácido cítrico e hidróxido de sodio. También exhibe buena resistencia al agua de mar, soluciones salinas y ambientes acuáticos industriales.
Matriz dimensional: láminas, placas y tiras
HT PIPE ofrece programas de rodadura flexibles y opciones sobre acciones inmediatas según la especificación ASME SB424:
Placas ASME SB424:Espesores desde 4,76 mm hasta 50 mm y mayores. Se utiliza principalmente para fabricar paredes pesadas de recipientes a presión, carcasas de tanques químicos, placas de tubos de intercambiadores de calor y bridas ciegas pesadas.
Hojas ASME SB424:Espesores que van desde 0,5 mm hasta 4,0 mm. Ideal para revestir conductos, juntas de expansión, revestimientos de tanques de almacenamiento e intercambiadores de calor de placas.
Tiras y láminas personalizadas:Disponibles en anchos estrechos y precisos, enrollados según sus especificaciones de peso exactas para flujos de trabajo de fabricación automatizados.
Hoja Incoloy 825maquinabilidad
La estructura austenítica imparte buena ductilidad, lo que permite tanto el conformado en frío (por ejemplo, estampado y bobinado) como el conformado en caliente (por ejemplo, forjado y laminado en caliente). Sin embargo, cabe señalar que esta aleación tiene una alta tasa de endurecimiento por trabajo y puede ser necesario un recocido intermedio durante el procesamiento.
Los métodos de soldadura convencionales (por ejemplo, TIG, MIG y SMAW) son generalmente adecuados. Se recomienda el uso de consumibles de soldadura a base de níquel-compatibles (por ejemplo, ERNiCrMo-3). Un proceso de soldadura adecuado (que controle la entrada de calor y la temperatura entre pasadas) y un tratamiento posterior a la soldadura (como el recocido en solución, especialmente para placas gruesas) son cruciales para mantener la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la soldadura y la zona afectada por el calor.
no8825 Tratamiento de solución
El proceso central es el tratamiento con solución. La placa se calienta a una temperatura alta (normalmente entre 980 grados y 1030 grados) para disolver completamente todos los elementos de aleación en la matriz de austenita, seguido de un enfriamiento rápido (generalmente con agua). Este proceso tiene como objetivo disolver carburos dañinos o fases intermetálicas que puedan haberse precipitado durante el procesamiento, lo que da como resultado una estructura de austenita uniforme y de un solo-componente, maximizando la resistencia a la corrosión y la tenacidad del material.
Valor-Servicios de pruebas y procesamiento de valor añadido
En HT PIPE, nuestro proceso de garantía de calidad garantiza que cada hoja y placa se alinee perfectamente con sus hojas de datos de ingeniería:
Acabados superficiales:Disponible en configuraciones-recocido y decapado laminado en caliente (HRAP) o recocido brillante laminado en frío-(BA).
Corte de Precisión:Utilizamos mesas de corte avanzadas por chorro de agua, plasma y láser para entregar piezas en bruto, anillos o formas complejas con dimensiones exactas- directamente a su línea de producción.
100% Trazabilidad:Cada envío se envía con Certificados de prueba de fábrica (MTC) originales conforme a EN 10204 3.1, que verifican los números de calor exactos y las propiedades mecánicas. Las pruebas de terceros-(SGS, TUV, BV) se pueden coordinar fácilmente antes del embalaje de exportación.
