Accesorios para soldar-a topeson los codos, tes y reductores que unen tuberías con-soldaduras a tope de penetración total - sin roscas, sin casquillos ni caras de brida. Sus dimensiones, espesores de pared y marcas están controlados por ASME B16.9, y para el acero inoxidable, el material en sí está cubierto por ASTM A403. Esta guía lee la norma como debería hacerlo un comprador o un inspector: qué tamaños existen, qué significan realmente las tablas de dimensiones y con qué debe marcarse cada accesorio.
Qué cubre ASME B16.9
ASME B16.9es el estándar para accesorios forjados para soldar a tope-fabricados en fábrica de NPS 1/2 a NPS 48 (DN 15 a DN 1200). Cubre codos de radio largo- y corto-(45 grados, 90 grados y 180 grados), tees iguales y reductoras, cruces, reductores concéntricos y excéntricos, tapas y extremos cortos. El material del accesorio se define mediante especificaciones independientes - ASTM A403 para acero inoxidable austenítico forjado, A234 para acero al carbono, A420 para servicio a baja-temperatura -, por lo que un pedido siempre debe indicar tanto el estándar (B16.9) como el grado del material (por ejemplo, A403 WP304L).
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Codos: radio largo versus radio corto
La distancia del centro-al-final es la dimensión que importa para el diseño. Un codo de 90 grados de radio largo-(LR) mide 1,5 veces el diámetro nominal desde la línea central hasta la cara; un codo de 90 grados de radio corto-(SR) mide 1,0 veces el diámetro nominal. Los codos SR solo son estándar desde NPS 1 en adelante. La tabla proporciona las dimensiones clave B16.9 para codos de acero inoxidable.
| NPS | OD en bisel (mm) | 90 grados LR, A (mm) | 45 grados LR, B (mm) | 90 grados SR, A (mm) |
| 1/2 | 21.3 | 38 | 16 | - |
| 3/4 | 26.7 | 38 | 19 | - |
| 1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
| 1-1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
| 2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
| 3 | 88.9 | 114 | 51 | 76 |
| 4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
| 6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
| 8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
| 10 | 273.0 | 381 | 159 | 254 |
| 12 | 323.9 | 457 | 190 | 305 |
Los valores de 45 grados anteriores son las cifras de la tabla B16.9, no un porcentaje de la dimensión de 90 grados. - léalos siempre de la tabla en lugar de calcularlos.
Tees rectas: dimensiones del centro-a-el extremo
Para una T igual, el tramo y la salida tienen la misma dimensión de centro-a-final (C=M). El valor crece con el tamaño pero no sigue una regla simple, por lo que debe tomarse de la tabla B16.9.
| NPS | OD en bisel (mm) | C=M (mm) |
| 1/2 | 21.3 | 25 |
| 3/4 | 26.7 | 29 |
| 1 | 33.4 | 38 |
| 1-1/2 | 48.3 | 57 |
| 2 | 60.3 | 64 |
| 3 | 88.9 | 89 |
| 4 | 114.3 | 102 |
| 6 | 168.3 | 140 |
| 8 | 219.1 | 178 |
| 10 | 273.0 | 216 |
| 12 | 323.9 | 254 |
Reductores: Concéntricos y Excéntricos
Los reductores cambian el tamaño de la línea. Un reductor concéntrico mantiene las líneas centrales alineadas y es normal en bombas y líneas verticales. Se utiliza un reductor excéntrico en líneas horizontales - plano en la parte inferior para mantener la línea drenable, plano en la parte superior para evitar atrapar gas. La longitud total de un reductor es igual a la dimensión del centro-al-extremo de una T recta en el tamaño más grande: un reductor de 2 x 1 mide 76 mm, 3 x 2 mide 89 mm, 6 x 4 mide 140 mm y 10 x 8 mide 216 mm.
Espesor de pared y preparación de extremos
ASME B16.9 requiere que el espesor de pared del accesorio no sea menor que el espesor de pared nominal de la tubería que conecta; la pared puede ser mayor en la entrepierna de un tee o en la curva de un codo, nunca menos. ASTM A403, a su vez, permite que el cuerpo del accesorio mida hasta el 87,5 % del espesor nominal de la pared, que es el valor con el que comparan los inspectores. Los extremos de soldadura están biselados según ASME B16.25 (bisel de aproximadamente 30 grados con una cara de raíz), por lo que se puede soldar un accesorio de acero inoxidable directamente al tubo correspondiente sin necesidad de preparación adicional de los extremos.
Marcado según B16.9 y A403
Cada accesorio debe estar marcado permanentemente para su trazabilidad. Para accesorios de acero inoxidable, el marcado sigue MSS SP-25, y A403 agrega que la pintura de marcado debe estar libre de cloruros y sales metálicas que puedan atacar la superficie inoxidable. El marcado deberá llevar:
- Nombre o marca del fabricante
- Calidad del material, por ejemplo, A403 WP304 / WP304L
- Tamaño nominal de tubería (NPS) y espesor de pared o programa
- Número de calor o número de lote para trazabilidad
- Referencia de especificación (ASME B16.9)
Qué verificar en el recibo
- Verifique el centro-hasta-el extremo y el OD con las tablas B16.9 para cada tamaño
- Verifique el espesor de la pared en varios puntos - mínimo 87,5 % del nominal
- Confirme que las marcas estén completas y legibles según MSS SP-25
- Revisar el certificado de material (certificado de prueba de molino por serie)
- Inspeccione los extremos biselados en busca de daños y limpieza antes de soldar.
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