La característica central de laBrida ciega ASME B16.47A Clase 600es la ausencia de un orificio central. Tiene forma de disco-y consta de tres partes principales: el cuerpo de la brida, la superficie de sellado y los orificios para los pernos. El espesor de la brida es significativamente mayor que el de las bridas ciegas ordinarias de baja-presión, lo que le permite soportar las cargas de alta-presión correspondientes a la Clase 600, evitando la deformación de la brida y las fugas debido a una presión excesiva.
HT PIPE suministra todos los diferentes tipos y escalas de bridas. Por favor siéntete libre decontáctanospara obtener más información sobre productos y precios.
Funciones principales de brida ciega ASME B16.47A Clase 600
Aislamiento y sellado de tuberías:Ésta es la función más importante de la brida ciega. Durante el mantenimiento, inspección o apagado del sistema de tuberías, se instala en el puerto de la tubería y se conecta a la brida de la tubería mediante pernos para cortar el flujo de medios, evitar fugas de medios y garantizar la seguridad del personal de mantenimiento.
Asistencia de mantenimiento de equipos:Durante el mantenimiento de equipos, el reemplazo de piezas o la limpieza de tuberías, la brida ciega se utiliza para sellar temporalmente los puertos del equipo o de la tubería, logrando un aislamiento segmentado de la tubería.
Puesta en servicio y respaldo del sistema:Durante la fase de puesta en servicio del sistema de tuberías, los ramales de tubería no utilizados se pueden sellar mediante bridas ciegas, lo que facilita la puesta en servicio segmentada del sistema. Al mismo tiempo, pueden servir como componentes de sellado de respaldo para sellar rápidamente en caso de circunstancias imprevistas, como fallas en el sello de la brida, minimizando las pérdidas por mal funcionamiento.
Especificaciones del proceso de fabricación de bridas ciegas ASME B16.47A Clase 600
Proceso de formación:Se prefiere la forja para garantizar granos metálicos densos, mejorar las propiedades mecánicas de la brida y evitar defectos de fundición. Para algunas bridas ciegas de gran-tamaño y baja-presión, se puede utilizar el corte de chapa, pero se deben cumplir los requisitos estándar para el espesor de la chapa y las propiedades mecánicas.
Proceso de tratamiento térmico:El acero al carbono requiere normalización para eliminar la tensión de forjado y mejorar la tenacidad, el acero inoxidable requiere un tratamiento con solución (enfriamiento con agua a 1010 grados -1150 grados) para restaurar su resistencia a la corrosión, el acero aleado requiere un enfriamiento y revenido adecuados según su grado para garantizar la estabilidad en condiciones de alta-temperatura y alta presión.
Tratamiento superficial:Las bridas terminadas requieren granallado con grado Sa 2.5 para eliminar incrustaciones de óxido de la superficie, óxido y otras impurezas. Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, se pueden aplicar tratamientos anticorrosión adicionales-como aplicación de aceite preventivo-, pintura o galvanizado en caliente-para prolongar la vida útil.
Proceso de mecanizado:Se realiza un mecanizado de precisión en la superficie de sellado, los orificios de los pernos y la cara del extremo de la brida para garantizar que la rugosidad de la superficie de sellado, la precisión de la posición de los orificios de los pernos y la planitud de la brida cumplan con los requisitos estándar, garantizando el rendimiento del sellado y la confiabilidad de la conexión.
Normas y requisitos de inspección de brida ciega ASME B16.47A Clase 600
Inspección dimensional:Se utilizan herramientas de medición profesionales para medir dimensiones clave como el diámetro exterior de la brida, el diámetro del perno, el espesor de la brida ciega y el número y diámetro de los orificios de los pernos para garantizar el cumplimiento de las tolerancias estándar.
Inspección visual:La superficie de la brida se inspecciona visualmente en busca de defectos como grietas, porosidad, inclusiones de escoria y abolladuras. La rugosidad de la superficie cumple con los requisitos y la cara del extremo de la brida está libre de rebabas y rayones.
Pruebas no-destructivas:Las bridas de alta-presión requieren pruebas de partículas magnéticas (MT) o pruebas de penetrantes (PT) para detectar grietas superficiales y cercanas-a la superficie; las bridas de acero inoxidable requieren pruebas de corrosión intergranular adicionales para garantizar la resistencia a la corrosión.
Prueba de presión:Para bridas ciegas Clase 600, se requiere una prueba hidrostática. La presión de prueba es 1,5 veces la presión de diseño. Después de mantener la presión durante un período de tiempo, ninguna fuga o deformación indica aceptación.
Inspección de materiales:Mediante análisis espectral, pruebas de composición química y pruebas de propiedades mecánicas, se confirma que el material cumple con los requisitos de las normas correspondientes (como ASTM A105, ASTM A182) y se proporcionan certificados de materiales e informes de inspección.
Brida ciega ASME B16.47A Clase 600 Dimensión
NOTAS:
Las dimensiones están en milímetros a menos que se indique lo contrario.
(1) El espesor mínimo del ala no incluye el espesor de la cara elevada.
(2) La longitud del perno prisionero no incluye la altura de las puntas.
(3) Las longitudes de pernos que no se muestran en la tabla se pueden determinar de acuerdo con el Apéndice D no obligatorio.
