UnTapa ASME B16.11 SWEs un accesorio forjado diseñado para encajar sobre el extremo liso de una tubería. A diferencia de una tapa de soldadura-a tope-que alinea el borde-con-borde-, una tapa de soldadura de encaje presenta un orificio de encaje empotrado donde se asienta la tubería antes de soldarse en ángulo-alrededor de la circunferencia exterior.
Estos accesorios se fabrican principalmente en tres clases de presión, aunque las tapas se especifican con mayor frecuencia en dos:
- Clase 3000:Servicio estándar para sistemas de alta-presión (pares con tubería Schedule 80/XS).
- Clase 6000:Servicio pesado para aplicaciones de presión/temperatura extrema (se empareja con tubería Schedule 160).
- Clase 9000:Servicio extra pesado (menos común, se combina con tubería Schedule XXS).
Parámetros dimensionales clave explicados
Al consultar el catálogo del fabricante o el dibujo de ingeniería de una tapa SW ASME B16.11, encontrará códigos dimensionales específicos:
NPS (tamaño nominal de tubería):Identifica el tamaño de tubería correspondiente (de 1/8″ a 4″).
Diámetro del orificio del casquillo:El diámetro interior de la abertura del casquillo por donde entra la tubería.
Profundidad del zócalo:La profundidad mínima desde el borde del accesorio hasta el hombro interno.
Longitud de la gorra:La altura/longitud total del accesorio.
Diámetro externo:El diámetro exterior total a través del cuerpo forjado.
Grosor de la pared:El espesor medio y mínimo del cuerpo y la pared del extremo de la tapa.
Grados de materiales comunes para tapas B16.11
Las tapas SW forjadas se fabrican en una variedad de especificaciones de materiales según los medios de proceso:
Acero carbono:ASTM A105 (más común para servicios de petróleo, gas y agua ambiente), ASTM A350 LF2 (aplicaciones de baja-temperatura).
Acero inoxidable:ASTM A182 F304/304L, F316/316L (procesamiento químico, ambientes sanitarios, aplicaciones marinas).
Acero aleado:ASTM A182 F11, F22, F91 (tuberías de plantas de energía de alta-temperatura).
Aleaciones de níquel:Inconel, Hastelloy, Monel (ambientes extremadamente corrosivos).
Lista de verificación práctica de abastecimiento y verificación
Al realizar el pedido o inspeccionar tapas SW ASME B16.11 en-sitio, verifique lo siguiente:
MTR (Informe de prueba de materiales):Confirme que el número de calor estampado en el cuerpo del conector coincida con el informe de prueba del molino.
Partido de clase de presión:Asegúrese de que las tapas Clase 3000 estén emparejadas con tuberías estándar de pared gruesa- y que las tapas Clase 6000 estén restringidas a líneas de alta-presión.
Inspección visual:Verifique que el orificio del casquillo esté libre de rebabas, virutas de metal u ovalidades que bloquearían la inserción del tubo.
Requisitos de END:Las soldaduras de encaje se inspeccionan comúnmente utilizandoPruebas de líquidos penetrantes (PT)oPruebas de partículas magnéticas (MT)después de soldar, ya que los END volumétricos como la radiografía (RT) son difíciles en las configuraciones de encaje.
|
Tamaño nominal |
De principio a fin-a- |
De principio a fin-a- |
Diámetro externo |
pared final |
Longitud del hilo |
|||||
|
DN |
NPS |
W |
P |
D |
G |
L5 minutos |
L2 minutos |
|||
|
3000 & 6000 |
3000 |
6000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||
|
6 |
1/8 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
4.8 |
- |
6.4 |
6.7 |
|
8 |
1/4 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
4.8 |
6.4 |
8.1 |
10.2 |
|
10 |
3/8 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
4.8 |
6.4 |
9.1 |
10.4 |
|
15 |
1/2 |
48 |
32 |
33 |
28 |
38 |
6.4 |
7.9 |
10.9 |
13.6 |
|
20 |
3/4 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
13.9 |
|
25 |
1 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.7 |
11.2 |
14.7 |
17.3 |
|
32 |
11/4 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.7 |
11.2 |
17.0 |
18.0 |
|
40 |
11/2 |
79 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.2 |
12.7 |
17.8 |
18.4 |
|
50 |
2 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
19.2 |
|
65 |
21/2 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
15.7 |
19.0 |
23.6 |
28.9 |
|
80 |
3 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19.0 |
22.4 |
25.9 |
30.5 |
|
100 |
4 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22.4 |
28.4 |
27.7 |
33.0 |
