Camiseta ASME B16.11 SW de 45 gradosLa salida de derivación en ángulo ofrece ventajas mensurables en el servicio de vapor y la gestión de la caída de presión, pero el proceso de selección está lleno de trampas: clase de presión incorrecta, materiales incompatibles y problemas de accesibilidad a la soldadura que nadie detecta hasta que el accesorio ya está en la tubería.
HT PIPE es un distribuidor líder y exportador global con más de 16 años de experiencia en comercio internacional. Suministramos tuberías, placas, barras redondas y una amplia gama de accesorios para tuberías, bridas y válvulas.Contáctanos ahora gratiscotizaciones e información personalizada del producto.
¿Cuándo debería elegir una T de 45 grados?
Esta es la parte de la que vale la pena hablar primero -no todas las ramas deben tener 45 grados, y elegir el incorrecto crea problemas.
Casos de uso para T de 45 grados:
- Sistemas de tuberías de vapor: el ángulo de salida de 45 grados ayuda a reducir la acumulación de condensado en las curvas, lo que reduce el riesgo de golpe de ariete.
- Sistemas en los que es necesario minimizar las caídas de presión localizadas: las ramas de 45 grados crean menos turbulencia de fluido que las ramas de 90 grados.
- Áreas con espacio-reducido donde el acceso a la soldadura es limitado: una orientación de 45 grados a veces proporciona un mejor alcance a la antorcha
- Tuberías de plantas petroquímicas donde es necesario reducir los puntos de concentración de tensiones
Selección de materiales: grados y aplicaciones comunes
| Grado del material | Propiedades clave | Aplicaciones recomendadas |
|---|---|---|
| ASTM A105 | Acero al carbono, buena resistencia al calor, bajo costo. | Sistemas generales de vapor, agua y aceite. |
| ASTM A182 F304/F316 | Acero inoxidable, resistente a la corrosión. | Sistemas químicos, alimentarios/farmacéuticos y de agua de mar. |
| ASTM A182 F321 | Titanio-estabilizado, resiste la corrosión intergranular | High-temperature service (>425 grados) |
| ASTM A182 F11/F22 | Acero de aleación de cromo-molibdeno | Sistemas de calderas de alta-temperatura y alta-presión |
| Acero Dúplex (2205/2507) | Alta resistencia + resistencia al cloruro | Medios que contienen cloruro-, plataformas marinas |
| Inconel 625/825 | A base de níquel-, altamente resistente a la corrosión | Ácidos fuertes, salmuera, ambientes corrosivos de alta-temperatura |
|
Tamaño nominal |
Diámetro del orificio del casquillo |
Diámetro interior de los accesorios |
Grosor de la pared del zócalo |
pared del cuerpo |
Profundidad del casquillo |
Desde el centro hasta la parte inferior del casquillo |
|||||||||||||||
|
DN |
NPS |
B |
D |
C |
Gmín. |
Jmín. |
A |
||||||||||||||
|
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
Codo de 90 grados, T, Cruz |
Codo de 45 grados |
|||||||||||
|
promedio |
mín. |
promedio |
mín. |
promedio |
mín. |
3000 |
6000 |
9000 |
3000 |
6000 |
9000 |
||||||||||
|
6 |
1/8 |
10.9 |
6.1 |
3.2 |
- |
3.18 |
3.18 |
3.96 |
3.43 |
- |
- |
2.41 |
3.15 |
- |
9.5 |
11.0 |
11.0 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
8 |
1/4 |
14.3 |
8.5 |
5.6 |
- |
3.78 |
3.30 |
4.60 |
4.01 |
- |
- |
3.02 |
3.68 |
- |
9.5 |
11.0 |
13.5 |
- |
8.0 |
8.0 |
- |
|
10 |
3/8 |
17.7 |
11.8 |
8.4 |
- |
4.01 |
3.50 |
5.03 |
4.37 |
- |
- |
3.20 |
4.01 |
- |
9.5 |
13.5 |
15.5 |
- |
8.0 |
11.0 |
- |
|
15 |
1/2 |
21.9 |
15.0 |
11.0 |
5.6 |
4.67 |
4.09 |
5.97 |
5.18 |
9.53 |
8.18 |
3.73 |
4.78 |
7.47 |
9.5 |
15.5 |
19.0 |
25.5 |
11.0 |
12.5 |
15.5 |
|
20 |
3/4 |
27.3 |
20.2 |
14.8 |
10.3 |
4.90 |
4.27 |
6.96 |
6.04 |
9.78 |
8.56 |
3.91 |
5.56 |
7.82 |
12.5 |
19.0 |
22.5 |
28.5 |
13.0 |
14.0 |
19.0 |
|
25 |
1 |
34.0 |
25.9 |
19.9 |
14.4 |
5.69 |
4.98 |
7.92 |
6.93 |
11.38 |
9.96 |
4.55 |
6.35 |
9.09 |
12.5 |
22.5 |
27.0 |
32.0 |
14.0 |
17.5 |
20.5 |
|
32 |
11/4 |
42.8 |
34.3 |
28.7 |
22.0 |
6.07 |
5.28 |
7.92 |
6.93 |
12.14 |
10.62 |
4.85 |
6.35 |
9.70 |
12.5 |
27.0 |
32.0 |
35.0 |
17.5 |
20.5 |
22.5 |
|
40 |
11/2 |
48.9 |
40.1 |
33.2 |
27.2 |
6.35 |
5.54 |
8.92 |
7.80 |
12.70 |
11.12 |
5.08 |
7.14 |
10.15 |
12.5 |
32.0 |
38.0 |
38.0 |
20.5 |
25.5 |
25.5 |
|
50 |
2 |
61.2 |
51.7 |
42.1 |
37.4 |
6.93 |
6.04 |
10.92 |
9.50 |
13.84 |
12.12 |
5.54 |
8.74 |
11.07 |
16.0 |
38.0 |
41.0 |
54.0 |
25.5 |
28.5 |
28.5 |
|
65 |
21/2 |
73.9 |
61.2 |
- |
- |
8.76 |
7.62 |
- |
- |
- |
- |
7.01 |
- |
- |
16.0 |
41.0 |
- |
- |
28.5 |
- |
- |
|
80 |
3 |
89.9 |
76.4 |
- |
- |
9.52 |
8.30 |
- |
- |
- |
- |
7.62 |
- |
- |
16.0 |
57.0 |
- |
- |
32.0 |
- |
- |
|
100 |
4 |
115.5 |
100.7 |
- |
- |
10.69 |
9.35 |
- |
- |
- |
- |
8.56 |
- |
- |
19.0 |
66.5 |
- |
- |
41.0 |
- |
- |
NOTA:
1) El promedio del espesor de la pared del zócalo alrededor de la periferia no deberá ser menor que el indicado anteriormente. Los valores mínimos están permitidos en el área localizada.
2) En vista de la tolerancia del diámetro exterior de las tuberías, existe la posibilidad de que el diámetro del orificio del casquillo sea un poco mayor que lo especificado en ASME B16.11.
3) En caso de que los tamaños de los tubos de conexión difieran de los correspondientes enumerados, los tamaños reales de los tubos correspondientes se especificarán en los documentos de compra.
