ASME B16.11 Medio acoplamientoes un accesorio forjado que se utiliza en sistemas de tuberías para conectar tuberías, equipos y válvulas. Tiene un solo extremo con rosca interna o extremo soldado, y el otro extremo está soldado al tubo. Se utiliza ampliamente en sistemas de tuberías de alta-presión, como los de tratamiento de petróleo, productos químicos, energía y agua. TUBO HT es unASME B16.11 Medio acoplamientoproveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
Precauciones para seleccionar el tamaño de las uniones de media tubería.
Especificaciones de tubería coincidentes:El diámetro exterior (OD) de la junta de media tubería debe ser consistente con el diámetro exterior nominal de la tubería de conexión, y el espesor de la pared no debe ser menor que el espesor de la pared de la tubería para evitar una resistencia insuficiente.
Adaptarse a la presión nominal:Seleccione la junta de media tubería Clase correspondiente de acuerdo con la presión de diseño del sistema de tuberías. Por ejemplo, se deben seleccionar especificaciones Clase 600 o superiores para un sistema de presión de 10 MPa.
Finalizar coincidencia:La junta de medio tubo roscada es adecuada para escenarios de baja presión y diámetro pequeño (NPS menor o igual a 2), y el extremo soldado es adecuado para escenarios de alta presión y diámetro grande (NPS mayor o igual a 3/4).
selección de materiales
Material de acero al carbono:Con buena plasticidad y la tolerancia del diámetro exterior (OD) y la longitud del cuerpo principal (L) durante el procesamiento se puede controlar fácilmente dentro del rango estándar. El espesor mínimo de pared (t) se puede ejecutar de acuerdo con el valor estándar básico, que es adecuado para la mayoría de los escenarios de temperatura ambiente de presión media y baja.
Material de acero inoxidable:Tiene una dureza mayor que el acero al carbono y el procesamiento del hilo es más difícil. Se requieren herramientas de corte especiales para garantizar la tolerancia del diámetro de las roscas NPT (± 0,127 mm). El espesor de la pared en el extremo de soldadura debe aumentarse entre 0,2 y 0,5 mm en comparación con la versión de acero al carbono para evitar una reducción excesiva del espesor de la pared debido a la rápida conducción del calor durante la soldadura.
Material de acero aleado:Resistencia a altas temperaturas, utilizada en sistemas de tuberías de alta-temperatura (como 400 a 600 grados), la longitud del cuerpo principal (L) debe considerar el coeficiente de expansión térmica y se debe reservar un margen de expansión térmica de 0,3 a 0,8 mm durante el procesamiento.
Dimensión del medio acoplamiento
|
Tamaño nominal |
De principio a fin-a- |
De principio a fin-a- |
Diámetro externo |
pared final |
Longitud del hilo |
|||||
|
DN |
NPS |
W |
P |
D |
G |
L5 minutos |
L2 minutos |
|||
|
3000 & 6000 |
3000 |
6000 |
3000 |
3000 |
3000 |
3000 |
||||
|
6 |
1/8 |
32 |
19 |
- |
16 |
22 |
4.8 |
- |
6.4 |
6.7 |
|
8 |
1/4 |
35 |
25 |
27 |
19 |
25 |
4.8 |
6.4 |
8.1 |
10.2 |
|
10 |
3/8 |
38 |
25 |
27 |
22 |
32 |
4.8 |
6.4 |
9.1 |
10.4 |
|
15 |
1/2 |
48 |
32 |
33 |
28 |
38 |
6.4 |
7.9 |
10.9 |
13.6 |
|
20 |
3/4 |
51 |
37 |
38 |
35 |
44 |
6.4 |
7.9 |
12.7 |
13.9 |
|
25 |
1 |
60 |
41 |
43 |
44 |
57 |
9.7 |
11.2 |
14.7 |
17.3 |
|
32 |
11/4 |
67 |
44 |
46 |
57 |
64 |
9.7 |
11.2 |
17.0 |
18.0 |
|
40 |
11/2 |
79 |
44 |
48 |
64 |
76 |
11.2 |
12.7 |
17.8 |
18.4 |
|
50 |
2 |
86 |
48 |
51 |
76 |
92 |
12.7 |
15.7 |
19.0 |
19.2 |
|
65 |
21/2 |
92 |
60 |
64 |
92 |
108 |
15.7 |
19.0 |
23.6 |
28.9 |
|
80 |
3 |
108 |
65 |
68 |
108 |
127 |
19.0 |
22.4 |
25.9 |
30.5 |
|
100 |
4 |
121 |
68 |
75 |
140 |
159 |
22.4 |
28.4 |
27.7 |
33.0 |
