La prefabricación de tuberías traslada la compleja fabricación de tuberías del sitio de construcción restringido y variable al entorno controlado y altamente especializado de una fábrica de prefabricación. TUBO HT es unPrefabricación de tuberíasproveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!
¿Qué es la prefabricación de carretes de tubería?
La prefabricación de tuberías implica el pre-ensamblaje de componentes de tuberías, como secciones de tuberías rectas, codos, tes, bridas y válvulas, en secciones de tuberías modulares completamente funcionales y fácilmente transportables en una fábrica de prefabricación dedicada, según planos de diseño detallados. Estas secciones se cortan, biselan, ensamblan, sueldan e inspeccionan.
¿Por qué elegir Prefabricación?
Mejora significativamente la eficiencia de la construcción y reduce los plazos de construcción
Operaciones paralelas:Mientras la construcción civil y estructural está en curso en el sitio-, la fábrica de prefabricación puede comenzar simultáneamente con la fabricación de tuberías, transformando procesos que antes eran en serie en procesos paralelos y acortando significativamente el ciclo general del proyecto hasta entre un 30% y un 50%.
Carga de trabajo-in situ reducida:Al trasladar a la fábrica el trabajo de soldadura que requiere más tiempo-y técnicamente exigente, solo el trabajo de conexión se realiza en-el sitio, lo que reduce significativamente-los requisitos de mano de obra y el tiempo de construcción en el sitio.
Búsqueda de calidad y consistencia
Ambiente controlado:El entorno de la fábrica protege contra factores adversos en el sitio-como el viento, la lluvia, el polvo y la humedad, proporcionando condiciones ideales de soldadura y garantizando fundamentalmente la calidad de la soldadura.
Procesos estandarizados:La fábrica utiliza una calificación de procedimiento de soldadura estandarizada (PQR/WPS) y técnicos experimentados para garantizar la consistencia y confiabilidad de cada soldadura.
Equipo avanzado:Las máquinas automáticas de corte y biselado y los robots de soldadura ofrecen una precisión y una estabilidad muy superiores a las del trabajo puramente manual.
Costos generales reducidos
Costos laborales reducidos:La producción basada en fábrica-ofrece una mayor eficiencia laboral y elimina la necesidad de un alto pago por horas extras en el sitio-y asignaciones por entornos hostiles.
Gestión de materiales optimizada:El conteo y anidamiento preciso de materiales a través de modelos digitales (como BIM) minimiza los desechos y el desperdicio.
Costos de retrabajo reducidos:El control dimensional preciso y de alta calidad elimina los costosos retrabajos en el sitio debido a discrepancias dimensionales.
Mejora la seguridad
Operaciones reducidas de alto-riesgo:Gran parte del trabajo en altura, en espacios reducidos y con trabajo en caliente se traslada a un entorno de fábrica más seguro.
Gestión del sitio simplificada:Reducir el personal, los equipos y las actividades laborales en el sitio reduce directamente la complejidad de la gestión de seguridad y la incidencia de riesgos.
Previsibilidad y gestión de proyectos mejoradas
El progreso de la prefabricación se monitorea y controla fácilmente, lo que brinda a los gerentes de proyectos hitos y entregables claros, lo que hace que los cronogramas de los proyectos sean más predecibles.
Proceso de prefabricación
Corte y biselado
Utilizando una sierra de cinta, una sierra circular o máquinas de corte CNC de plasma/oxígeno más avanzadas, las tuberías se cortan según-dimensiones preestablecidas. Además, se mecanizan biseles de soldadura estándar en los extremos de la tubería para garantizar la penetración y la calidad de la soldadura.
Montaje y fijación
Las secciones de tubería, codos, T, bridas y otros componentes pre-cortados se colocan con precisión de acuerdo con los dibujos isométricos en una mesa o accesorio de ensamblaje exclusivo. Utilice accesorios, gatos y otras herramientas para asegurar los componentes y garantizar que los ángulos, las distancias entre centros y la rectitud entre los componentes cumplan con los requisitos de diseño.
Soldadura
Soldadura de raíz:La soldadura TIG se utiliza normalmente para garantizar un cordón de raíz bien formado y una parte trasera libre de defectos.
Soldaduras de relleno y tapa:Se puede utilizar soldadura manual, soldadura MAG o soldadura por arco sumergido. Para componentes estandarizados de gran-volumen, la soldadura robótica se ha convertido en el método preferido, ya que ofrece una eficiencia y calidad excepcionales.
Pruebas no destructivas
Después de soldar, la soldadura debe someterse a pruebas no destructivas para verificar su calidad interna. Los métodos comunes incluyen pruebas radiográficas (RT), pruebas ultrasónicas (UT), pruebas de penetrantes (PT) y pruebas de partículas magnéticas (MT). El índice de inspección y los criterios de aceptación están determinados por el grado de diseño de la tubería y las características del medio que se está soldando.
Protección posterior al procesamiento y al producto terminado
Limpieza y Recubrimiento:Las secciones de tubería se limpian con chorro de arena o granallado para eliminar el óxido y lograr la limpieza y rugosidad de la superficie requeridas, seguido de la aplicación de pintura anti-corrosión o material-retardante de fuego.
Accesorios de instalación:Los soportes, orejetas de elevación, anillos de soporte de aislamiento, etc. necesarios se instalan en fábrica.
Marcado y Protección:Los números de tuberías, números de componentes, registros de soldadura y otra información están claramente marcados. Todas las bridas abiertas están selladas con placas ciegas para evitar contaminación y daños durante el transporte y almacenamiento.
