En tubo de aleación 718

En aleación 718es una aleación de alta-temperatura que se endurece por precipitación-a base de níquel con importantes adiciones de cromo, hierro, niobio y molibdeno. Su designación ha sido reconocida durante mucho tiempo en todo el mundo como un símbolo de rendimiento y confiabilidad en las industrias aeroespacial, energética y química. TUBO HT es untubo sin costura inconel 718proveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!

 

in718 Resistencia a altas-temperaturas y resistencia a la fluencia

A través de un exclusivo tratamiento de endurecimiento por envejecimiento-, una fase "dispersa" (Ni3Nb) precipita dentro de la aleación como fase de fortalecimiento primaria, complementada por la fase ". Esto permite que la aleación mantenga una resistencia excepcional a temperaturas de hasta 700 grados y resista eficazmente la deformación por fluencia bajo tensión-a largo plazo y altas temperaturas.

 

Resistencia a la corrosión de los tubos inconel 718

Resistencia a la oxidación y carburación:El alto contenido de cromo (aproximadamente 17-21%) forma una película densa y fuertemente adherente de óxido de cromo en la superficie, resistiendo eficazmente la oxidación y la carburación a altas temperaturas.

 

Resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión:La aleación en 718 ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión causado por medios de cloruro y ambientes alcalinos.

 

Resistencia a la corrosión ácida y alcalina:La aleación In 718 ofrece una excelente resistencia a la corrosión de una variedad de ácidos (como el ácido sulfúrico y el ácido fosfórico) y sales, y funciona particularmente bien en entornos químicos y petroleros.

 

Especificaciones de tuberías ASTM B163 UNSN07718

Especificación	ASTM B163/ASME SB163, SAE AMS 5589, SAE AMS 5590
Especificación estándar	EN, AMS, JIS, ASTM, ASME, GB, DIN, DTD, AISI
Tamaño de tubería sin costura	15 NB a 150 NB ENTRADA
	1/2" DE - 12" DE
Tamaño de tubería soldada	1/2" DE - 12" DE
	Calibre: 25 SWG - 10 SWG
Longitud	Hasta 30 metros, aleatorio simple, aleatorio doble y longitud requerida. Extremo: extremo liso, extremo biselado, longitudes de corte personalizado o estriadas.
peso	0,40 mm - 12.70 mm
Cronograma	5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH
Técnicas de fabricación	LSAW, sin costura, ERW, soldado, DOM, fabricado, EFW, CEW, costura-soldada, CDW

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718 Soldabilidad del níquel y propiedades pos-procesamiento

A diferencia de muchas otras aleaciones a base de níquel-de alto rendimiento-(como Inconel 625), una ventaja significativa de la aleación 718 es su insensibilidad al agrietamiento de la soldadura. Su lenta reacción de endurecimiento por precipitación permite tiempo suficiente para que la tensión se relaje en el material soldado, evitando el agrietamiento inmediato en la zona afectada por el calor-. Con un tratamiento térmico adecuado post-soldadura, sus propiedades pueden restaurarse a niveles cercanos a los del metal base.

 

Aleación de inconel 718 Propiedades de fatiga y dureza

La aleación 718 exhibe una alta resistencia a la fatiga y buena tenacidad a la fractura bajo severos ciclos de temperatura y vibraciones mecánicas, lo que garantiza una larga vida útil del componente y seguridad bajo cargas dinámicas.

 

Tipo de tubería Inconel 718

Tubería sin costura:Producido mediante procesos como perforación, extrusión o embutición, sin cordones de soldadura. Sus propiedades mecánicas uniformes y su excelente capacidad de soporte de presión-lo convierten en la opción preferida para aplicaciones de alta-temperatura y alta-presión.

 

Tubería soldada:Producido a partir de material laminado seguido de soldadura. El costo es generalmente más bajo que el de las tuberías sin costura y es adecuado para aplicaciones que requieren requisitos de presión ligeramente más bajos pero aún requieren resistencia a la corrosión y resistencia a altas-temperaturas.

 

Tubos intercambiadores de calor:Requieren una precisión dimensional, un acabado superficial y una uniformidad del espesor de la pared extremadamente altos para garantizar una transferencia de calor eficiente y una integridad estructural.

2.4668 Fabricación y procesamiento de materiales

Fusión:Normalmente se utiliza un proceso dual de fusión por inducción al vacío seguido de refundición de electroescoria o refundición de consumibles al vacío para garantizar una pureza extremadamente alta, una composición química uniforme y una estructura de fundición densa.

 

Trabajo en caliente:Esto incluye forja, extrusión y laminación en caliente. La aleación 718 exhibe una alta resistencia a la deformación a altas temperaturas y es sensible a la temperatura y a la velocidad de deformación, lo que requiere un control preciso del proceso para evitar el agrietamiento y garantizar una microestructura uniforme.

 

Trabajo en frío:El laminado en frío o el estirado en frío se utilizan para lograr dimensiones precisas, paredes delgadas y una excelente calidad superficial. Se requieren múltiples tratamientos de recocido intermedio durante el proceso para eliminar el endurecimiento por trabajo y restaurar la plasticidad del material.

 

Tratamiento de solución:Este tratamiento se realiza aproximadamente a 950-980 grados para disolver los elementos fortalecedores en la matriz.

 

Tratamiento de envejecimiento:Este tratamiento se mantiene a aproximadamente 720 grados durante 8 horas, luego se enfría en horno-a aproximadamente 50 grados/hora a 620 grados, se mantiene durante 8 horas adicionales y finalmente se enfría con aire-. Este proceso precipita precisamente las fases de fortalecimiento '' y '', logrando la fuerza máxima.

 

 

 

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