Hoja de un N08810

1. Ancho: hasta 2000 mm
2. Longitud: hasta 12000 mm
2. Espesor: 0. 5 mm a 50 mm
4. Superficie: 1, 2d, 2b, ba, 3, 4, 6, 7
5. Estándar: ASTM B409, ASME SB 16.9

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Introducción del producto

N08810 (UNS N08810)es una aleación resistente a la corrosión austenítica de alto rendimiento basada en el cromo de níquel-hierro. Debido a su excelente resistencia a la corrosión de alta temperatura, resistencia mecánica y rendimiento del procesamiento, se usa ampliamente en entornos extremos como petroquímicos, energía nuclear e ingeniería marina.

ASTM B409 UNS N08810 Hoja de placafabricante, proveedor

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Composición química deASTM B409 UNS N08810 Placa

Los componentes principales de n 0 881 0 aleación son nickel (3 0. 0%-35. 0%), Chromium (19. 0%{}} (0.15%-0. 60%) y titanio (0.15%-0. 60%) se agregan para mejorar la estabilidad de alta temperatura.

Propiedades mecánicas de la aleación de 800 h Placa

Las propiedades mecánicas de la aleación de 800 h son una resistencia a la tracción mayor o igual a 450 MPa a temperatura ambiente, resistencia al rendimiento mayor o igual a 180 MPa, y alargamiento mayor o igual al 35%. Su rendimiento de alta temperatura es particularmente excepcional. Puede mantener la resistencia a la corrosión en medios acuosos superiores a 500 grados, y la temperatura de uso a corto plazo puede alcanzar 700 grados.

Propiedades físicas de la hoja de Incoloy N08810

La densidad es 8. 0 g/cm³, el punto de fusión es entre 1350-1400 grado, la conductividad térmica y el coeficiente de expansión térmica son moderados, y es adecuado para aplicaciones de intercambio de calor en entornos de alta temperatura.

1.4876 Incoloy 800ht Strip de placaAplicaciones

Procesamiento químico
Industrias aeroespaciales
Construcción naval
Calderas
Reactores nucleares
Industrias marinas
Procesamiento de gas
Intercambiadores de calor
Control de la contaminación
Petroquímico
Generación de energía

ASTM B409 una especificación de hoja de UNS N08810

Tipo	Placa, sábana, tira, bobina
Longitud	0 ~ 12m o según los requisitos del cliente
Ancho	0 ~ 2500 mm o según los requisitos del cliente
Espesor	0. 3 ~ 1200 mm o según los requisitos del cliente
Proceso	Hot/fría enrollado
Superficie	No.1 No.2d No.2B BA No.3 No.4 No.6 No.7
Embalaje	Marco de acero, papel impermeable, paleta de madera, estuche de madera o según los requisitos del cliente
Grado material	Aleación de níquel	ASTM B409	UNS N08800 (Incoloy 800)/UNS N08810 (Incoloy 800h)/UNS N08811 (Incoloy 800ht)
		ASTM B463	UNS N08020/aleación 20)
		ASTM B575	UNS N10276 (Hastelloy C276)/N06022 (Hastelloy C22)/N06200 (Hastelloy C2000)
		ASTM B127	UNS N04400/Monel 400
		ASTM B162	UNS N02200 (Nickel 200)/N02201 (Nickel 201)
		ASTM B688	UNS N08367
		ASTM B424	UNS N08825 (Aloy 825)
		ASTM B443	UNS N06625 (Inconel 625)
		ASTM B168	UNS N06600 (Inconel 600)

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ASTM B409 UNS N08810 equivalente

ESTÁNDAR	Werkstoff Nr.	Unión	Jis	Bs	Gosto	Afnor	Interno	O
Incoloy 800	1.4876	N08800	NCF 800	NA 15	ЭИ670	Z8nc 32-21	X10nicralti 32-20	Xh32t

Resistencia a la corrosión de la placa de aleación N08810

La resistencia a la corrosión de N08810 proviene del alto contenido de cromo de níquel. El níquel le da la capacidad de resistir el agrietamiento de la corrosión del estrés en la reducción de los medios, mientras que el cromo mejora su resistencia a los medios oxidantes (como el ácido nítrico, los ácidos orgánicos) y la corrosión de picaduras y grietas. Las picaduras locales pueden ocurrir en entornos de haluro, pero funciona bien en sales oxidantes y no oxidantes (como carbonatos y sulfatos).

Fundición y fundición de la placa Incoloy 800h

La tecnología de fusión de inducción al vacío (VIM) o remeldización de electroestro (ESR) se utiliza para garantizar una composición uniforme y reducir el contenido de gases de impureza para mejorar la pureza del material.

Trabajo en caliente de la placa de Incoloy N08810

El rango de temperatura de rodadura en caliente es de 1200 grados -950 grado. Después del rodamiento final, se requiere enfriamiento de agua o enfriamiento rápido para inhibir la precipitación de carburo. El tratamiento de la solución después del trabajo en caliente (como el recocido en 1149 grados) puede optimizar el tamaño del grano al ASTM Grado 5 o más grueso y mejorar la resistencia a la fluencia.

Trabajo en frío y tratamiento térmico de la placa 1.4958

La cantidad de deformación debe controlarse durante el trabajo en frío. Cuando excede el 10%, el recocido intermedio debe realizarse para evitar grietas causadas por el endurecimiento del trabajo. Finalmente, se requiere un tratamiento de solución secundaria para restaurar la plasticidad del material.