Tubo sin costura de aleación 718

1. Estándar: ASTM B163, ASME SB163
2. Tamaño: 1/2''~12'' DE
3. Espesor: SCH5~SCHXXS
4. Equivalente: UNS N07718, WNR.2.4668, Inconel 718

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Introducción del producto

Tubo sin costura de aleación 718es una superaleación de-níquel-cromo endurecido por precipitación. La aleación 718 se ha convertido en una de las superaleaciones a base de níquel-más utilizadas en el mundo - y representa aproximadamente35% de toda la producción de superaleacionespor peso. La tubería Inconel 718 se utiliza en motores aeroespaciales, bocas de pozo de petróleo y gas, reactores nucleares y plantas de procesamiento de productos químicos. Se rige por las normas ASTM B775, ASTM B161, AMS 5589 e ISO 15156-3. TUBO HT es unTubería sin costura inconel 718proveedor con 15+ experiencia exportadora.Contáctenospara más información y cotizaciones gratis!

Composición química de la tubería Inconel 718

Elemento	Contenido (% en peso)	Role
Níquel (Ni)	50.00 – 55.00	Matriz FCC, corrosión base y estabilidad térmica.
Cromo (Cr)	17.00 – 21.00	Resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente.
Hierro (Fe)	Balance	Reducción de costos, relleno estructural
Niobio + Tantalio (Nb+Ta)	4.75 – 5.50	″ (gamma doble cebado) endurecimiento por precipitación - fase de fortalecimiento primario
Molibdeno (Mo)	2.80 – 3.30	Resistencia a las picaduras, fortalecimiento de soluciones sólidas.
Titanio (Ti)	0.65 – 1.15	′ (gamma prima) fortalecimiento, control de límites de grano
Aluminio (Al)	0.20 – 0.80	Resistencia a la oxidación, ′ ex
Carbono (C)	Menor o igual a 0,08	Formación de carburo para fijación de límites de grano
Manganeso (Mn)	Menor o igual a 0,35	Desoxidación
Silicio (Si)	Menor o igual a 0,35	Desoxidación
Azufre (S)	Menor o igual a 0,015	Controlado para evitar el agrietamiento en caliente.
Cobre (Cu)	Menor o igual a 0,30	Modificador de corrosión

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¿Por qué la composición es importante para los compradores?

Al adquirir tubería de Inconel 718, solicite siempre unInforme de prueba del molino (Certificado MTR / 3.1)confirmando la química del calor. Las desviaciones en el contenido de Nb+Ta o Ti afectan directamente la fracción de volumen de las fases de endurecimiento y pueden reducir significativamente la resistencia a temperaturas elevadas-.

Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor mínimo	Estándar de prueba
Resistencia máxima a la tracción (UTS)	1240 MPa (180 ksi)	ASTM E8
0,2% límite elástico (YS)	1.035 MPa (150 ksi)	ASTM E8
Alargamiento	Mayor o igual al 12%	ASTM E8
Dureza	36 – 44 HRC	ASTM E18
Dureza al impacto (Charpy)	Mayor o igual a 40 J	ASTM E23
Densidad	8,19 g/cm³	-
Rango de fusión	1.260 – 1.336 grados	-
Temperatura máxima de servicio	700 grados (oxidante)	-

Tamaños y dimensiones disponibles

Parámetro	Rango típico
Diámetro exterior (DE)	6,35 mm – 610 mm (¼" – 24")
Espesor de la pared	0,5 mm – 50 mm
Longitud	Al azar (de 4 a 7 m) o cortado-a-longitud
Cronograma	SC 5S, 10S, 40S, 80S, 160, XXS
Finalizar	Extremo liso (PE), extremo biselado (BE), roscado (NPT/BSP)
Condición de la superficie	Recocido y decapado, recocido brillante, electropulido