Lámina de Hastelloy C276

1. Norma: ASTM B575, ASTM B333, ASTM B906
2. Ancho: 0~2500 mm o personalizado
3. Longitud: 0~12 m o personalizada
4. Grosor: 0,3~20 mm o personalizado
5. Grados: Hastelloy c276, UNS N10276, EN 2.4819

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Introducción del producto

Lámina de Hastelloy C276Tiene una fuerte resistencia a la corrosión bajo tensión por cloruro, picaduras, corrosión por grietas y corrosión general. Debido a la adición de un alto contenido de molibdeno y cromo y tungsteno, el espesor de la lámina de aleación de níquel C-276 varía de 3/16 pulgadas (4,8 mm) a 2 ½ pulgadas (63,5 mm). Puede funcionar en atmósferas oxidantes de hasta 1900oF (1038 grados). Es uno de los principales materiales resistentes a la corrosión en aplicaciones industriales.

Aplicaciones deHoja de Hastelloy C-276:

Planta química
Petroquímico
Desulfuración de gases de combustión
Industria de pulpa y papel
Protección ambiental
Intercambiador de calor
Equipos de desulfuración de gases de combustión
Bomba resistente a la corrosión líquida.

Análisis químico de láminas de Hastelloy c-276

Níquel	Equilibrar	Manganeso	1
Molibdeno	15.0 mín.-17.0 máx.	Carbón	0.01
Cromo	14,5 min.-16,5 máx.	Vanadio	0.35
Hierro	4.0 mín.-7.0 máx.	Fosforoso	0.04
Tungsteno	3.0 mín.-4.5 máx.	Azufre	0.03
Cobalto	2.5	Silicio	0.08

Propiedades mecánicas de la aleación C276

Propiedades	Métrico	Imperial
Resistencia a la tracción (espesor 4,4 mm, 538 grados / espesor 4,5 mm, 1000 grados F)	601,2 MPa	87200 psi
Resistencia al límite elástico ({{0}}.2% de compensación, @espesor 2,40 mm, 427 grados / @espesor 0,0945 in, 801 grados F)	204,8 MPa	29700 psi
Módulo elástico (RT)	205 GPa	29700 KSI
Alargamiento de rotura (pulgadas, 5,8 mm, espesor 1,37 mm, 204 grados, espesor 0,785 pulgadas, 399 grados F)	56%	56%
Dureza Rockwell B (placa)	87	87

Datos de resistencia a la tracción promedio de Hastelloy C276

Forma	Condición	Prueba	Último	Producir	Alargamiento
		Temperatura.,	De tensión	Fuerza en	en 2" por ciento
		grado F(grado)	Fortaleza	0.2% de compensación
		grado F(grado)	ksi (MPa)	ksi (MPa)
Hoja, 0.063 a 0.187" de espesor	Tratado térmicamente a	400 (204)	100.8 (695)	42.1 (290)	56
	2050 grados F	600 (316)	97.0 (669)	37.7 (260)	64
	Enfriado rápidamente	800 (427)	95.0 (655)	34.8 (240)	65
		1000 (538)	88.9 (613)	33.8 (233)	60
Placa, 3/16 a 1.000" Grueso	Tratado térmicamente a	400 (204)	98.9 (682)	38.2 (263)	61
	2050 grados F	600 (316)	94.3 (650)	34.1 (235)	66
	Enfriado rápidamente	800 (427)	91.5 (631)	32.7 (235)	60
		1000 (538)	87.2 (601)	32.8 (226)	59
Placa, 1.000" Grueso	Tratado térmicamente a	Habitación	113.9 (785)	52.9 (365)	59
	2050 grados F	600 (316)	96.3 (664)	36.2 (250)	63
	Enfriado rápidamente	800 (427)	94.8 (654)	30.5 (210)	61

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Propiedades físicas de Hastelloy C-276 (N10276):

Densidad relativa 8,9 g/cm3.
Punto de fusión 1025-17 grado.

Lámina de Hastelloy C276Tratamiento térmico

Recocido:ASME SB 575 UNS N10276La temperatura de recocido varía de 1040 grados (1900 grados F) a 1150 grados (2100 grados F), seguido de un enfriamiento rápido a temperatura ambiente.
Recocido en solución: El recocido en solución se puede realizar a una temperatura más alta (aproximadamente 1175 grados (2150 grados F)) seguido de un enfriamiento rápido.
Alivio del estrés: cuándo2.4819 materialesCuando se suelda o se forma, el alivio de tensión a alrededor de 760 grados (1400 grados F) puede reducir la tensión residual y mejorar la estabilidad dimensional del material.

Mecanizado ASTM B575 Hastelloy C276

Debido a la tenacidad y la tendencia al endurecimiento por deformación de la placa de níquel c276, es necesario seleccionar herramientas de corte adecuadas: herramientas de corte de carburo. El proceso debe ser lento y debe agregarse refrigerante, etc.

ASTM B575 (C276) Hastelloy Conformado en caliente

Aleación C-276La deformación en caliente se enfría inmediatamente a 1150 grados y se enfría con agua corriente. La deformación en frío de la aleación C276 aumentará su resistencia a la compresión.

Proveedores Proceso de soldadura

Como la soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW), la soldadura por arco u otros procesos de soldadura.